機床切槽磨床是一種低精確度磨削裝置，主要用作研磨各種鼻孔、槽等特定需的搓削成品。廣泛應用于轎車、貨車、民航、燃氣輪機、船只和工業等許多產業和行業，被譽為“光學生產的金方法”。是透過數控技術對現代磨床展開降級改建而成。能準確掌控磨削水深、視角、體積等變量，自動完工磨削步驟，從而大大提高磨削效能和精確度。時還搭載了低精確度的測定設備和專用設備，如自動光學測定裝置、自動賠償裝置、自動換刀裝置等，可自動完工磨削研磨，提升制造效能和體積。

      機床切槽磨床是一種關鍵的研磨裝置，可用作生產各種光學部件。其機能特征下述：

      1、低精確度處置技能。

      具備極低的研磨精確度，可構建微米級精確度掌控。過數控技術，可在長時間段之內完工多道簡單的手動，從而確保研磨精確度的可靠性和性能。

      2、多功能處置技能。

      不僅可用作切槽和磨削，還可用作各種低精確度研磨，如直線磨削、內圓磨削、磨擦磨削、淬火磨削等。因此，能應付各種低精確度研磨需。

      3、機械生產能力。

      有自動化制造的技能。通過機床編譯器，可構建自動掌控，防止了現代加工過程之中由于礦工疼痛或操作失誤而造成的難題。同時，它的手動更直觀簡潔，不需低品質的技術人員的參加。

      4、高效能源的運用。

      在加工過程之中，可構建無人化、連續化、高效化制造，大大提高了研磨效能。而且由于機械水平低，可減少勞力費用，減少能源消耗，達節約能源和生態環境保障的目標。

      總之，機床切槽磨床是為符合低精確度、低效能磨削研磨的需而設計師的一款裝置。它的發生加快了服務業數碼化、機械、網絡化的線程，為服務業轉型和經濟社會變革作出了大力成就。