1.功能及特點說明

1.1機床主要用途

機床具有高精度、高效率、環保型特點，特別適合多品種批量精密加工。其性能指標和精度指標完全符合國家標準，產品經模塊化設計，可以按市場需求進行產品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內外客戶的最佳選擇。

機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯動等功能。主要對各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數控加工。適用于航空航天、造船、發電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業。

1.2機床總體布局

采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身兩側螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

1.3床身——工作臺

(1) 床身——工作臺X軸導軌副采用2根55寬進口重載滾動直線導軌，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。

(2) 驅動——伺服電機通過行星減速器降低傳速帶動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給，提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1) 為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面，導軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2) 橫梁導軌副采用3根55寬進口重載滾動直線導軌。

(3) Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。

1.5主軸箱

(1)主軸箱采用400×400方形滑枕，Z軸導軌副為4根55寬滾柱式直線導軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時切削平穩和精度。

(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。

(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。

(4)主軸組采用臺灣專業廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。

(8)機床具有主軸定向功能。

1.6切削冷卻系統

冷卻液為乳化無腐蝕液體。

1.7氣動系統

主要應用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

1.8機床防護

機床的床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環境中工作。

1.9潤滑系統

（1）三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

（2）滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

（3）X、Y、Z坐標導軌為直線滾動導軌。（免維護）

1.10平衡系統

采用氮氣平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。

1.11排屑系統

        工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上，再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。

1.12機床的數控柜配裝防塵除濕熱交換裝置，使數控系統在一個防塵控溫的環境下工作，保證其長期工作的可靠性。

1.13 機床的工作條件

? 本機床超額線電源為三相四線制 3—380V  50HZ；

電源電壓允許波動值： ±10%

電源頻率許波動值： ±1%

機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

? 氣源：0.4～0.6Mpa

? 使用機床廠房環境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

1.14數控系統

日本FANUC公司的FANUC 0i-MF PLUS（5包）數控系統、FANUC 數字式交流主軸放大器及數字式交流主軸伺服電機、FANUC 數字式交流進給放大器及數字式交流進給伺服電機。

l 硬件配置

控制軸數：X、Y、Z、B四個坐標軸及一個主軸

聯動軸數：X、Y、Z三軸聯動；

顯示器：10.4″彩色LCD，顯示文本為中文/英語，可在線切換

操作面板：全功能數控鍵盤

零件計數器

加工計時器

PMC：內裝式PMC SB7，24000步

CNC用戶存儲器容量：512 KB，相當于1280 m紙帶，用于存儲應用程序和數據

l CNC功能

最小脈沖當量：直線軸0.001 mm、旋轉軸0.001°

程序預處理：10程序段

補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償。

進給功能：快速進給、進給倍率修調、每分鐘進給、每轉進給、恒定進給切線速度控制、自動加減速、AI向前看控制。

主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、自動主軸檔位選擇、主軸定向準停、恒定表面速度控制。

坐標系設定

比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像

l CNC編程

編程語言：（EIA／ISOE）

公制／英制編程

絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

極坐標指令編程

外部存儲

4層嵌套子程序調用

鉆削固定加工循環

用戶宏程序B

選擇程序段跳過

自動拐角倍率／減速

倒角／圓角過度

平面選擇

工件坐標系（G52-G59）

l 插補類型

定位、單向定位、準確停止、三坐標直線插補、任意兩坐標圓弧插補、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、進給暫停、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

l 操作方式

AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手動方式中斷、軸的增量進給（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空運行方式、單程序段方式

l 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、示教編程、程序保護。

l 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯誤顯示、操作錯誤顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態信號輸出顯示、梯形圖顯示。

l 安全保護功能

機械鎖住、存儲行程限位監控、硬件限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。

l 數據傳輸

? 使用wmpcin軟件，通過RS 232 C串行接口實現數據輸入輸出傳送。NC數據與PLC數據備份至PC卡，用于系統數據的恢復。

２．主要規格及技術參數

３．主要外購件

4. 驗收標準及驗收方式

驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準，對機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料可由乙方提供標準試料。

5. 交貨清單

6．隨機附件清單

7．培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

8、 售后服務及承諾

※　機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。（因甲方自身原因造成的損壞和損失除外）。

特別指出：機床運抵甲方后滿15個月，若因甲方原因未進行安裝調試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調試及維修。

※　機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理。