中藥丸粒干燥設備

廣泛用于中藥丸粒干燥。

全不銹鋼制造 中藥丸有水丸（原含水率45％）、水蜜丸（30％）、蜜丸（20％）和濃縮丸（20％）之分需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導熱性差，微波干燥可以避免常規蒸汽干燥熱傳導差的問題，但如果微波輸入功率不協調，藥丸內部過熱，氣壓力過大，也會使藥丸干燥過程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根據不同質地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。 

    其工藝特征，把烘干區段分為若干段，這樣就可以在烘干的同時始終將溫度控制在60-80度左右，不會產生開裂和焦糊。

   在藥品生產中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動性，常將原料用一定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應和非熱效應，進行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內部溫度升高，產生壓力，加速被約束水分子的轉移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發，此時微波設備中再進行抽濕，將蒸發出來的水份帶走。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產品質量，并可大大縮短干燥時間和節約大量的能源，經濟效益十分明顯。

    此外，微波可對各種中、西藥品、藥材進行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理。可大大方便生產廠家對藥品和原材料的貯存和保管

采用;獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

采用按標準特制的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；

采用獨創的數理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率最高，同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發生；

安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優于國家標準；

與傳統干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優質、高效、節能、環保”的特點：

①實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；

②干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④實現安全潔凈生產。

主要性能及技術參數

根據客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶最高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外濕度測量儀，對加熱箱內部溫、濕度進行測定，并實現全程精確控制;

微波泄漏量:<2mw/cm2。

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

2、微波輸出功率：40kW（可調）

3、微波頻率：2450MHz±50Hz

4、額定輸入視在功率：≤64kVA

5、進出料口高度：60mm

6、傳輸帶寬度：500mm

7、傳輸速度：0.1～5m/min

8、外形尺寸（長×寬×高）：約13200×665×1668mm

9、工作環境：0～40℃、相對濕度≤80%

10、微波干燥機產量：每小時干燥脫水40-50kg

11、符合GB 10436-1989作業場所微波輻射衛生標準

13、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備