鋁合金淬火爐、熔化爐、退火爐

鋁合金淬火爐、熔化爐、退火爐

快速退火爐是節能型周期作業式退火熱處理用途的工業電爐。具有我公司專業化設計的保溫層，采用業內高標準的高純陶瓷纖維高壓模塊，組成全纖維保溫爐襯。快速退火爐的發熱元件從材質到設計經過嚴格質量控制，達到高熱效率使用，實現快速加熱，快速完成退火熱處理工藝。在節能節電方面的優勢更加突出，微電腦程序控制整個退火工藝過程，實時自動化計算退火工藝所需的功率，同比節能節電30-50%。

一.退火工藝簡介：

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處理方法。

二.退火的目的：

1. 降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。

2. 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。

3. 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。

4. 均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準備。

在實際生產中，退火工藝應用很廣泛，根據工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有完全退火、球化退火、去應力退火等。

三.退火爐的用途：

退火爐系列工業爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業應用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進行不同退火熱處理工藝。

四.退火爐工作方式：

退火爐制造為方形或圓形爐體結構，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，或以全纖維保溫爐襯結構，工件放置在爐膛內，通過電加熱方式，或燃油、燃氣方式加熱爐膛內工件，在自然氣氛或保護氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時間后，自然冷卻或控制速度冷卻。退火爐系列由于種類繁多，操作方式有也有不同差異。臺車式退火爐有獨立運行的裝料臺車，裝料下料操作更簡便，并能夠裝載大型重載工件，井式退火爐適合軸類、桿類、管件等工件垂直裝料，退火加熱不易變形。

五.退火爐的分類方式：

1. 退火爐由不同的加熱方式分為電加熱、燃油加熱、燃氣加熱三種不同類型。分別是電加熱退火爐、燃油退火爐、燃氣退火爐。

3. 退火爐不同爐體結構分為，如臺車式退火爐、井式退火爐、箱式退火爐、罩式退火爐。

4. 退火爐還可以分為真空退火爐、控制氣氛退火爐和在自然氣氛中加熱的退火爐。

滾道式鋁合金淬火爐

：該鋁合金淬火爐是我公司專業設計，是當前國際上先進的鋁合金自動淬火爐生產線，主要供鋁合金鑄件、鋁型材、鋁合金板材、鋁合金網絡板、活塞等快速自動淬火熱處理。

熔煉爐,靜置爐:主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠.合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化,最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質,并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分.熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量.采用先進的比例式加熱溫控系統,溫差小,徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析,使合金塑性,強度大大提高.