高精度皮帶秤  稱重給煤機 料斗秤  實物校驗裝置  配料電子皮帶秤

一般來說，皮帶秤的精度都不是很高，主要用于內部計量控制，還不能進行貿易結算。由于存在蠕變和耐久性的問題，對國家計量檢定部門的檢定工作帶來極大的麻煩，以目前國內的技術實力均無法進行有效的檢定和鑒定，所以暫時不屬于國家強制檢計量衡器的范疇。

隨著德國技術的引進，不少專業的皮帶秤生產廠家已經能夠生產出高精度皮帶秤。

高精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.1%以下。中等精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.1%~±0.5%。普通精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.5%~±1%.

高精度皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的高精度皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準確度高，適用于流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的高精度皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數字顯示的升級產品。

稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。

漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。

高精度皮帶秤，由秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，高精度皮帶秤控制顯示儀表等組成，能對固體物料進行連續動態計量。

高精度皮帶秤稱重橋架安裝于輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用于稱重傳感器，產生一個正比于皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重儀表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，并分別顯示出來。

1、給料量大、運行功率小、節能、環保、高效；

2、調整給料量方便有手動或變頻無級調速；

3、運行平穩，噪音小，保護環境；

4、磨損小，維修量少，安裝維護簡便，使用壽命長；

5、零部件通用性強，安裝、維修簡便；

6、使用甲片組合成的甲帶，提高了給料機的耐砸、防斷裂、重載啟動等性能，分散了膠帶所受的沖擊力和撕裂力，避免了因大塊物料下落沖擊而損壞膠帶，減少了維護量，延長了膠帶的使用壽命。實現了甲帶與膠帶的同步運行，防止甲帶和膠帶打滑，便于清掃器清理甲帶上粘接的物料，阻止物料散落于機體下，保持了現場的清潔環境。

7、采用一次成型的環形膠帶，環形膠帶采用一次成型制造工藝，其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運行平穩，使用伸長率小。環形膠帶的強度及抗沖抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。

1計量特性?

1.1?基本誤差：一般情況下，準確度等級按1%控制;特殊情況下，經有關技術人員確認后實施。??

1.2?供電電源?：電源：～220V±10%，頻率：50Hz。?

2校準條件????

2.1?料斗秤所處環境應無影響輸出穩定的機械振動及強磁場等。?

2.2?傳感器旁不得有堆積物，秤斗不得有支、卡現象，限位裝置處于良好狀態。?

2.3?測量標準及配套設備? 標準砝碼：20千克/個，M1等級，符合校準要求的數量?

實物校驗裝置共有6部分組成，分別有稱重斗、標準砝碼、秤重儀表、稱

重傳感器、電氣控制系統、遠程監控系統。

工作原理

通尼MS系列皮帶秤實物檢測裝置是一種高精度的校驗裝置，專門為在線檢定皮帶秤設計。

實物檢測系統使過去復雜、 費時、費力的皮帶秤實物標定工作變 得簡單、快捷和可靠。

根據所標定的皮帶秤最大流量選用料斗秤的容量，其所配備的砝碼量應不小于容量的50%。

實物檢測裝置系統來料經進料設備(斗輪機、卸料器、分料擋板或進料小皮帶機等)進入到

稱量斗后，框架上的秤重傳感器把重量信號轉換成電信號送入到稱重顯示儀表。顯示儀表經過數

據外理后，在顯示屏上顯示出該物料的重量數據，再將此數據與物料通過皮帶秤獲得的累計數據

進行比較，自動修正比較后的誤 差，從而達到檢驗皮帶秤精度的目的。校驗完畢后，稱重斗內的

物料經放料設備送到生產系統中去，一次標定結束。為了保證使用中稱重斗的精度， 裝置配有若

千個標準砝碼，便于隨時檢驗稱重斗精度。

可選用遠程監控系統。實現自動標定。 可選用報表統計和查詢系統，班產、日產、月產和年

產的查詢和打印。 可選用視頻監控系統，監視料斗進出料口、皮帶秤現場的運行工況。

隨著科學技術的不斷發展,皮帶秤配料系統已廣泛應用于冶金、煤炭、化工、建材等行業中。但目前大多數配料稱重系統仍采用一般的PID控制算法,其參數一般是按階躍響應的過渡過程時間來整定的,靈敏度高,對于固定參數的系統有著較好的調節品質,從理論上講能做到無誤差調節,在誤差較小的范圍內確有其優越性,但在誤差較大時,其動態特性并不理想,超調量一般較大。目前,國內外現有的電子皮帶秤配料系統還不能解決這一問題,因此,本課題設計開發了一套合理高效的電子皮帶秤自動配料系統,該系統針對配料環節,采用了模糊-PID復合控制技術、基于PLC的動力控制和組態軟件技術實現了對皮帶秤配料系統的自動配料過程控制,能有效解決系統在大誤差情況下的超調問題。論文主要內容包括系統的總體結構設計、數學模型的建立及控制算法的研究、稱重管理軟件的開發等內容。 論文首先闡述了系統的總體結構設計方案。該方案從系統的工藝過程出發,提出合理的系統軟硬件配置,不但提高了系統的計量準確度和控制精度,也大大提高了系統的可靠性,實現也較方便。有關章節內容包括該系統總體設計方案和基本組成;系統工作原理、控制模型及主要技術參數指標;配料皮帶秤的組成及原理;稱重傳感器和測速傳感器的選擇;電機調速方式的選擇;系統抗干擾和接地設計。