磨床

一、JGS-612AS左右、前后自動，上下自動進給精密平面磨床外觀圖：

二、JGS-612AS左右、前后自動，上下自動進給精密平面磨床簡介：

JGS-612AS平面磨床是一款適用于精密加工的平面磨床。并具有Z軸自動進給、Y軸分段調速等功能。該設備前主機座與后主機座采用工藝成熟穩定的T型拼接結構，立柱移動模式，工作臺與滑動架分別獨立相對運動。工作臺的左右往復運動采用液壓控制、立柱的前后運動采用伺服電機通過皮帶驅動滾珠絲杠傳動，磨頭的上下運動采用伺服電機通過渦輪蝸桿驅動上下絲桿傳動。

本機采用PLC控制系統，能在一次安裝工件的情況下完成平面或切槽的自動磨削，并且具有砂輪自動進給、手動進給、快上、快下及磁力強弱調節功能，磨削方式分粗、精及無火花的設定，磨削完成可選擇主軸、液壓、水泵的自動停機或其中單一項停機。

三、機床主要工作精度：

標準試件45#鋼調質;50*50圓柱料(五件)整個工作臺面任意放置.

工件等厚度(五塊)          ≤300:0.005mm

       工件表面光潔度            ≤Ra0.63um

四、機床主要技術規格

五、機床主要功能與結構特征

1、 前主機座與后主機座

前主機座與后主機座采用工藝成熟穩定的T型拼接結構，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設備對基礎件的要求

2、 工作臺

工作臺采用一V一平型導軌并粘有耐磨層，工作臺導軌在床身導軌內運行，運動平穩可靠，減少導軌磨損，精度更持久耐用。

X軸采用獨立液壓站與雙油壓缸，推動工作臺在機座上來回運動，實現X軸運動平穩順暢。獨立液壓站使油溫的溫升對主機的變型降到最低。

3、 立柱與滑動架

后主機座對滑動架進行全行程運動支撐，導軌均采用雙“V”導軌并粘有耐磨層，具有良好的剛性及定位精度、耐磨性。運動動力采用伺服電機通過皮帶連接滾珠絲桿控制滑動架的前后運動。

4、 磨頭組與上機架

主軸與7.5KW馬達采用聯軸器直接連接，有足夠的磨削動力與磨削精度。

磨頭組進給系統采用帶制動的內置編碼器伺服電機通過渦輪蝸桿驅動上下絲桿控制磨頭組作進給運動，實現Z軸手動、自動磨削加工及快速上下運動。

頭座與上機架升降導軌的接觸面經人工精密鏟花。

5、 機床潤滑

采用自動循環潤滑系統供油給各導軌和導螺桿。確保所有導軌及關鍵部位隨時能得到適量且充分的潤滑。

6、 機床主軸圖：

     主軸采用P4級軸承，軸芯粗壯剛性更強更加耐用，防水效果更好，精度能達到0.003mm以內。

7、 電氣系統

機床采用PLC控制系統。獨立式操作電氣柜，采用集中操作控制面板，所有操作元件及控制系統均集中于此,具有磁力強弱調節功能。

AS機型操作面板：

六、機床主要工作環境：

1.機臺電力總功率為：13KW，電源進線為三相四線制，

2.電壓AC380V，50HZ，波動為±10% 。                                                 

3.控制電壓為AC24V/DC24V。

4.環境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。

5.機床應遠離振源、熱源及潮濕環境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作。

七、主要附件：

砂輪及法蘭1套

砂輪平衡架 1套

砂輪平衡棒 1支

砂輪拆卸工具 1套

機床水平墊鐵 1套

平面砂輪修整器（含金剛筆） 1套

常用工具及工具箱 1套

工作燈 1套

八、機床主要配置：

（1） 二軸PLC控制系統

（2） 集中潤滑系統

（3） 標準附件

（4） 手搖脈沖發生器

（5） 獨立動力液壓站

（6） 電磁吸盤600*1200

（7） 冷卻水箱

九、主要零部件及供貨商：

（1）主軸馬達                     富田 / 大同

（2）滾珠絲桿                     AHK

（3）伺服電機                     臺達

（4）伺服驅動器                   臺達

（5）主要電氣元件                 天得 / 臺安

（6）集中潤滑系統                 勝祥

（7）磁力控制器                   辰銘

（8）PLC控制器                   三菱

（9）電磁吸盤                     臨清興和

（10）主軸總成                    仲全

（11）10寸彩色觸摸屏              臺達