一、機床主要結構及技術特點

1.機床總體布局

VMC850立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

2.拖動系統

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。

三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3.主軸組

主軸組采用臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

4.刀庫

采用機械手刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

5.切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.22Kw，壓力：3bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔氣槍，用來清潔機床。

6.氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7.潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8.機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9.排屑系統（選配）

Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上，床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到機床底部鏈式排屑器的鏈板上，鏈板由排屑電機驅動，將切屑輸送到排屑小車里。

鏈式排屑器輸送量大，噪音小，設有過載保護裝置，運行安全可靠，能適合多種材質的碎屑和卷屑使用。

二．機床主要技術參數及精度

機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。

三．機床標準配置及主要外購件清單

1.標準配置

2.主要外購件清單

四．機床主要隨機附件清單

五．機床運行環境及檢測要求

1.機床工作環境

機床工作環境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：

機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率： 50Hz±1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。

環境空氣溫度：5℃～40℃范圍內；且24h平均溫度應不超過35℃。

濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

氣源壓力：0.5-0.7Mpa

氣源流量：350L/min

機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

2.機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

環境溫度15℃～25℃。

檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。

機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。

六．機床安裝、調試和驗收

1.機床安裝調試

請預制水泥地基，地基圖另行通知。

請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。

設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。

設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2.機床驗收

機床幾何精度驗收標準 GB/T18400.2-2010

機床定位精度和重復定位精度驗收標準 JISB6336-4：2000或GB/T18400.4-2010

在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

七．不可抗拒的事故：

由于嚴重的災害（如火災、水災、雪災、地震等）及甲乙雙方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協議時，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協議的情況，以傳真或電報方式通知對方，并以航空特快專遞形式提供事故的詳細情況，以及影響本協議履行程度的證明文件，此證明文件應由受事故影響一方公證部門蓋章，受上述事故影響而拖延的時間應在原定交貨期的基礎上順延。