龍門(mén)加工中心，臥式加工中心，數(shù)控龍門(mén)加工中心，加工中心廠家，850加工中心，855加工中心，1160加工中心，1370加工中心，1580加工中心，數(shù)控車(chē)，普車(chē)，6150車(chē)床，6180車(chē)床，大連車(chē)床，車(chē)床廠家，6150數(shù)控車(chē)床，6180數(shù)控車(chē)床，數(shù)控斜車(chē)

龍門(mén)加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門(mén)式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機(jī) [1]  ，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件。

有定梁式 [2]  （橫梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)），動(dòng)梁式（橫梁上下移動(dòng)、工作臺(tái)前后移動(dòng)）動(dòng)柱式（工作臺(tái)固定，龍門(mén)架移動(dòng)），天車(chē)式（工作臺(tái)固定，橫梁移動(dòng)）也有以上復(fù)合形式的多類(lèi)龍門(mén)加工中心。加工的特性、能力、針對(duì)的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。

臥式加工中心是以工作臺(tái)與主軸設(shè)成為平形方式的加工中心，臥式加工中心一般具有3個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸加1個(gè)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。臥式加工中心能夠一次對(duì)工件夾裝后，按照程序自行選取不一樣的刀具，自動(dòng)更改主軸的轉(zhuǎn)速，按程序編寫(xiě)順序逐個(gè)進(jìn)行多個(gè)表面多個(gè)工藝流程的加工，此類(lèi)加工中心最合適加工箱體類(lèi)零部件。

數(shù)控龍門(mén)加工中心是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器

機(jī)床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作臺(tái)尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主軸轉(zhuǎn)速：10-6000r/min；快速進(jìn)給速率：X/Y軸：20000mm/min；Z軸：15000mm/min；切削進(jìn)給速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全長(zhǎng)；重復(fù)精度：±0.003mm。

數(shù)字化控制機(jī)床，由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床，控制系統(tǒng)邏輯的處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件

加工中心廠家,數(shù)控加工中心廠家,質(zhì)量保證,價(jià)格合理,歡迎來(lái)電咨詢(xún),數(shù)年致力于數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn),項(xiàng)目設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝調(diào)試,可按客戶(hù)需求定制

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加工中心850機(jī)床主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。

2.

加工中心850機(jī)床機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保...

3.

加工中心850機(jī)床A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。

4.

加工中心850機(jī)床高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。X/Y/Z采用臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。X/Y/Z三向?qū)к壊捎糜曹壍涝O(shè)計(jì)，固定面采用超高頻淬火工

什么是855加工中心?

　　855加工中心是代表了立式加工中心中其中的一個(gè)型號(hào)，XYZ行程800/500/550，可以自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，可以完成銑、鉆、鏜、鉸等多工序加工，逐步取代傳統(tǒng)的普通機(jī)床，當(dāng)然加工中心型號(hào)眾多，客戶(hù)可根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇一款適合自己大小的機(jī)床。

　　855加工中心結(jié)構(gòu)

　　1、獨(dú)特的物理油水分離機(jī)體設(shè)計(jì)，可廣泛適用于，鋁合金、鈦合金、不銹鋼、石墨、碳纖維、耐火材料或者非金屬的加工材料。可有效避免機(jī)床潤(rùn)滑油對(duì)工件的影響與污染。

　　2、同時(shí)該機(jī)床符合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的規(guī)范與要求。可極大的減少機(jī)床對(duì)環(huán)境的污染、以及對(duì)人體的傷害。

　　3、機(jī)體采用油水分離設(shè)計(jì)。在機(jī)體結(jié)構(gòu)上運(yùn)用了兩條回路的設(shè)計(jì)方案，第一回路是：油路所產(chǎn)生的廢油，通過(guò)固定道路，回到指定位置進(jìn)行收集，集中處理，防止產(chǎn)生的廢油對(duì)切削液的二次污染。第二回路是：機(jī)體是設(shè)計(jì)的切削液引流回路，引導(dǎo)切削液通過(guò)在機(jī)體上的固定回路，回到水箱。油水分離兩條回路設(shè)計(jì)方案，最大限度的減少了油與切屑液的浪費(fèi)，同時(shí)又避免了機(jī)床對(duì)環(huán)境的污染。

　　4、可搭配全封閉防護(hù)防護(hù)，做到粉塵、氣味、霧氣等全部集中收集，防止機(jī)床在運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)環(huán)境的污染與對(duì)人員的傷害。可選配粉塵收集器、霧氣、氣味處理器等系統(tǒng)配件。

　　5、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用獨(dú)特的鑄鐵配方，使鑄鐵達(dá)到高強(qiáng)度的合金鑄鐵，并采用樹(shù)脂砂鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性與耐用性。

1160加工中心技術(shù)參數(shù)行程X軸1100mmY軸600mmZ軸600mm主軸端面至工作臺(tái)150-750mm主軸中心至立柱導(dǎo)軌650mm進(jìn)給X軸快速移多動(dòng)24m/minY軸快速移動(dòng)24m/minZ軸快速移動(dòng)24m/min切削進(jìn)給1-10m/min工作臺(tái)工作臺(tái)面積1200x600mm**承重1000Kg工作臺(tái)面距地面高度約950mmT型槽5x18x100mm主軸標(biāo)配皮帶式轉(zhuǎn)速8000rpm主軸錐孔BT40推薦主電機(jī)功率11KW精度定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn))

0.005mm重復(fù)定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn))±0.003mm其它重量約7300Kg外形尺寸約3200x2450x2700mm可選配1操作系統(tǒng)華中808/新代華中/新代臺(tái)灣2鈑金n/a萊歐國(guó)產(chǎn)3冷卻泉CBK4-30/3洛凱臺(tái)灣4氣動(dòng)系統(tǒng)n/a亞德客臺(tái)灣5熱交換器C&H-3AR設(shè)備配套可選配置1操作系統(tǒng)221MA新代臺(tái)灣2操作系統(tǒng)K2000MC1i凱恩帝國(guó)產(chǎn)3操作系統(tǒng)K1000M-Ci凱恩帝國(guó)產(chǎn)4操作系統(tǒng)0iMATE-MDFANUC日本5操作系統(tǒng)0i-M DFANUC日本6三軸滾珠螺桿(C3級(jí))R40-16K5-FDC上銀/銀泰臺(tái)灣7三軸線軌X/Y:RGW35HAZ:RGH35HA上銀/銀泰臺(tái)灣8刀庫(kù)圓盤(pán)式3T40-16T德速/岡田臺(tái)灣9刀庫(kù)斗簽式BT40-12T德速/岡田臺(tái)灣10主軸直結(jié)式BT40-120-12000rpm矩將/丹銓/健椿臺(tái)灣11螺旋排屑機(jī)n a冠維國(guó)產(chǎn)12油冷機(jī)KO-4高抗臺(tái)灣

VMC1370數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

　　1. 床身

　　VMC1370數(shù)控加工中心采用高級(jí)樹(shù)脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強(qiáng)度整機(jī)展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 傳動(dòng)軸

　　X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設(shè)計(jì)。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級(jí)樹(shù)脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析加強(qiáng)肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。

　　3. 絲桿

　　三軸均采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計(jì)，能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4. 主軸馬達(dá)

　　采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá)，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達(dá)15/18.5KW）。

　　5. 主軸頭

　　VMC1370數(shù)控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，并能維時(shí)加工高度精度。

　　6. 刀庫(kù)(選配)

　　采用斗笠式/圓盤(pán)式刀庫(kù)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動(dòng)作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動(dòng)作，減少非切削時(shí)間。

　　7. 電氣箱

　　電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　采用自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確時(shí)得到潤(rùn)滑油，使加工中心長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂(yōu)。

　　9. 全密式板金

　　在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮強(qiáng)烈要求下，VMC1370數(shù)控加工中心的板金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計(jì)，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周?chē)杀３指蓛簟?/p>

VMC1580加工中心特點(diǎn)：

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠楦邉傂詽L柱直線導(dǎo)軌,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小,無(wú)低速爬行現(xiàn)象,機(jī)床精度壽命高;

3、Z向加配重塊平衡,配中央通道導(dǎo)向設(shè)計(jì),保證主軸箱快速移位時(shí),不產(chǎn)生晃動(dòng),確保運(yùn)動(dòng)精度;

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;

5、采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;

6、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,延長(zhǎng)主軸的使用壽命;

7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;

8、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);安全可靠;

9、采用臺(tái)灣高質(zhì)量的高速自動(dòng)換刀刀庫(kù),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤(pán)式刀庫(kù)

10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作箱獨(dú)立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對(duì)刀;

11、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;

12、機(jī)床配套知名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩(wěn)定、可靠;

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;

14、先進(jìn)的控制系統(tǒng),高質(zhì)量、高性能、全功能,實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)率與舒適性;

數(shù)控車(chē)床是數(shù)字程序控制車(chē)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，它集通用性好的萬(wàn)能型車(chē)床、加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型車(chē)床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車(chē)床加工的典型零件一般為軸套類(lèi)零件和盤(pán)類(lèi)零件，其具有加工精度高、效率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)；

數(shù)控車(chē)床可分為臥式和立式兩大類(lèi)。臥式車(chē)床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車(chē)一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類(lèi)，又可分為單刀架數(shù)控車(chē)床和雙刀架數(shù)控車(chē)，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車(chē)多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。

普通車(chē)床是能對(duì)軸、盤(pán)、環(huán)等多種類(lèi)型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車(chē)床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車(chē)床是車(chē)床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車(chē)床類(lèi)總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱(chēng)為臥式車(chē)床。

普通車(chē)床的主要組成部件有：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。

主軸箱：又稱(chēng)床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車(chē)床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值就會(huì)降低。

進(jìn)給箱：又稱(chēng)走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過(guò)光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。

絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專(zhuān)門(mén)用來(lái)車(chē)削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)工件的其他表面車(chē)削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。

溜板箱：是車(chē)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過(guò)光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，通過(guò)絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以便車(chē)削螺紋。

刀架：刀架部件由幾層刀架組成，它的功能是裝夾刀具，使刀具作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

尾座：安裝作定位支撐用的后頂尖、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具來(lái)進(jìn)行孔加工。

床身：在床身上安裝著車(chē)床各個(gè)主要部件，使他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。

6150車(chē)床采用傳統(tǒng)的臥式車(chē)床布局，整體設(shè)計(jì)。采用微電腦控制和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控車(chē)床。具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、精度高、噪音低等特點(diǎn)。該機(jī)床采用高性能的HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)發(fā)出和接收信號(hào)控制伺服電機(jī)、車(chē)床的主軸、剎車(chē)和轉(zhuǎn)位刀架。

6180車(chē)床功率大、剛性強(qiáng)、主軸調(diào)速范圍廣，適用于強(qiáng)力或高速切削，可以車(chē)削端面、外圓、肉孔以及公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)各種螺紋，并可承擔(dān)鉆孔、套料、鏜孔等工藝。主軸的制動(dòng)及正反轉(zhuǎn)變向是液壓控制，剎車(chē)靈敏可靠，可用按鈕不停車(chē)變換一級(jí)速度。頭箱內(nèi)用壓力油制潤(rùn)滑，主軸轉(zhuǎn)速范圍具有數(shù)種，供用戶(hù)選擇。溜板箱內(nèi)有安全機(jī)構(gòu)，可防止車(chē)床因過(guò)載而損壞。上刀架可以機(jī)動(dòng)車(chē)削短的錐體，縱向進(jìn)給與上刀架進(jìn)給的復(fù)合運(yùn)動(dòng)可機(jī)動(dòng)車(chē)削長(zhǎng)的錐體，床身導(dǎo)軌經(jīng)表面淬火，以提高導(dǎo)軌的壽命。車(chē)床的操縱手柄集中，使用方便靈活。

三、CW6180車(chē)床主要部分的名稱(chēng)和用途

1.車(chē)頭部分

(1)主軸箱用來(lái)帶動(dòng)車(chē)床主軸及卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。變換箱體外面的手柄位置，可以使主軸得到各種不同

的轉(zhuǎn)速。

(2)卡盤(pán)用來(lái)夾持工件，并帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.掛輪箱部分

用來(lái)把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。調(diào)換箱內(nèi)的齒輪，并與進(jìn)給箱配合，可以車(chē)削各種不同螺紋的螺紋。

3.進(jìn)給部分

(1)進(jìn)給箱利用它的內(nèi)部齒輪機(jī)構(gòu)，可以把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，變換箱體外面的手柄位置，可以使絲打或光打得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)長(zhǎng)絲打用來(lái)車(chē)削螺紋。它能通過(guò)溜板使車(chē)刀按要求的傳動(dòng)比作很的直線移動(dòng)。

(3)光打用來(lái)把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱，使車(chē)刀按要求的速度作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

大連車(chē)床

大連車(chē)床立式數(shù)控自主研發(fā)的產(chǎn)品品種多,規(guī)格全,技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量?jī)?yōu)良,性能穩(wěn)定,被廣泛用于風(fēng)電,軸承礦山,石油,鍛造,軍工航空,汽車(chē)制造等領(lǐng)域.

車(chē)床廠家

車(chē)床廠家重視管理、營(yíng)銷(xiāo)和技術(shù)人才的引進(jìn)和培養(yǎng)，現(xiàn)有200余名優(yōu)秀員工，管理、技術(shù)人員占總?cè)藬?shù)的25%。具有較強(qiáng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)能力。

公司主營(yíng):各類(lèi)輕型普通車(chē)床、重型普通車(chē)床、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床.有行業(yè)內(nèi)熟知的:系列車(chē)床:CW6163、CW6263、

CW6180、CW6280、CW6180B、CW6280B、cW61110Q、 CW62100Q、CW661100Q、CW62125Q

滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，是我們工作的目標(biāo)。追求產(chǎn)品的完美，是我們前進(jìn)的動(dòng)力。

6150數(shù)控車(chē)床

本機(jī)床為縱(Z)、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車(chē)床。能夠?qū)Ω鞣N軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車(chē)削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和

維螺紋等各種車(chē)削加工。CKD6150A選用國(guó)內(nèi)外知名公司的數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)工件可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工。適

合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1機(jī)傳統(tǒng)式布。體設(shè)計(jì)，封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件

均采用樹(shù)脂砂鑄造，人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性?xún)?yōu)越。

2.機(jī)、運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼

器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用國(guó)際流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑”工藝。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。

3.機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照國(guó)際流行趨勢(shì)，造型新穎獨(dú)特，防水、防屑，維護(hù)方便;體現(xiàn)了時(shí)代特

點(diǎn)。

4.主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過(guò)棒料能力強(qiáng)，適用范圍廣。

5.機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就

近對(duì)刀，是人性化設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。

6.有集中潤(rùn)滑器對(duì)滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及

絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。

7.床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。

8.采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。

9.機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置 750/1000/1500規(guī)格為全封閉式防護(hù):其余為半封閉防護(hù)。

10.機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用國(guó)內(nèi)名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔，

6180數(shù)控車(chē)床

1、CK6180數(shù)控車(chē)床精度高，主軸采用哈爾濱軸承高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。2、可車(chē)削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車(chē)螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強(qiáng)。3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑，具有運(yùn)動(dòng)靈活、5、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤(pán)定位，重復(fù)定位精度高。6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK，凱恩帝，三菱，發(fā)那科等著名產(chǎn)品，可選用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶(hù)要求選配其它系統(tǒng)。

8、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.也是數(shù)控教學(xué)的首選      

數(shù)控斜車(chē)

數(shù)控斜車(chē)是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

斜床身數(shù)控車(chē)床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。數(shù)控斜車(chē)的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車(chē)床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車(chē)床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)

穩(wěn)定性好

需要加工過(guò)大零件一般采用斜床身或平床身斜導(dǎo)軌機(jī)床，因?yàn)橹写笮蜋C(jī)床相應(yīng)各部件也很大，特別是刀塔部位，采用斜導(dǎo)軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來(lái)提高機(jī)床精度，在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身機(jī)床的優(yōu)越性。

提高利用率

斜身機(jī)床能有效利用空間，大大減小了機(jī)床的平面占地位置。

便于排屑

傾斜的導(dǎo)軌也便于將鐵屑集中在排屑機(jī)上便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排屑。切削下的鐵屑帶有很高的熱量，積聚在導(dǎo)軌上會(huì)使導(dǎo)軌受熱變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化自動(dòng)加工過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致工件的批量報(bào)廢