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詳細介紹
HAF型化工泵為臥式單級單吸懸臂式離心泵,其額定性能點和安裝尺寸符合國際標準丨S02858,其制造 技術條件符合丨S05199,該系列泵是對IH系列、HJ系列泵的改進,廣泛適用化工、造紙、制漿、制糖、冶煉 等紡織、化纖工業,尤其適用于化工流程中含固量較低的料漿,帶有懸浮顆粒和結晶狀態的介質,濕法冶煉、 電解循環液的輸送。
二、技術參數
A:第一次切削葉輪外徑;B:第二次切削葉輪外徑
三、 適用范圍
制堿工業:氯堿生產的常溫苛性堿,氯產品
有色冶金:電解銅鎳的電解液,生產鉆、鋅、釩、黃金等的酸液的輸送
鋼鐵工業:電鍍、酸洗
制酸工業:硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醅酸等
石油化工:石油精煉乙醛、烷基苯的制造
合成纖維和塑料工業:滌綸的生產、紡織、印染工業
造紙工業:紙漿、蒸煮液和漂白液的輸送
化肥工業:尿素、硝酸的生產
制藥工業:醫藥和農藥的生產
環境保護:酸霧液的輸送
四、 性能
流量(Q):6.3~ 400m5/h
揚程(H):5~ 125m
工作溫度:-20*C ~ 180t
五、材料
與介質接觸的部件,本廠生產的常用材料如下:
耐蝕合金牌號 | 適用介質 |
304、316 | 常溫弱酸類 |
825 | 高溫稀硫酸 |
哈氏B | 鹽酸最佳 |
哈氏C | —切濃度的氫氣酸 |
C4鋼 | 低溫(常溫)濃硝酸 |
C6鋼 | 高溫濃硝酸及混硝酸+硫酸 |
329、CDtMCu | , 40%以下中ft溫稀疏酸、低濃度混酸 |
純Ni、蒙乃爾 | 抗燒堿、硫化堿、苛性減、氯氣 |
H2 | 磷酸及磷酸礦漿、抗應力腐蝕 |
316L | 抗晶間腐蝕 |
高Cr白口鑄鐵 | 耐腐蝕 |
ZSM合金系列 | 高溫耐磨酎強腐蝕 |
除上表所列材質外,允許用戶選用其他所需的適合本系列泵生產的材質.材料及其代號原則上應符合 GB2100標準的規定,對國家沒有規定代號的材質可采用國際通用的材料代號或國內公認的材料代號(如行業或本企業的規定).
六、HAF型化工流程泵工作性能表(一)
型號 | 流量<3 | 揚程H | 轉速n | 功率P(KW) | 效率 | 允許汽蝕余量 | 重M | ||
m3/h | L/s | m | r/min | 軸功率 | 電機功率 | % | m | ||
HAF50-125 | 5 | 0.19 | 0.55 | 45 | 2.0 | 107 | |||
HAF50-160 | 6.3 | 1.74 | 8 | 1450 | 0.34 | 0.55 | 40 | 2.0 | 119 |
HAF50-200 | 12.5 | 0.65 | 1.1 | 33 | 2.0 | 137 | |||
HAF50-250 | 20 | 1.27 | 2.2 | 27 | 2.0 | 182 | |||
HAF65 -125 | 5 | 0.31 | 0.55 | 55 | .2.0 | 125 | |||
HAF65 -160 | 8 | 0.53 | 0.75 | 51 | 2.0 | 128 | |||
HAF65 -200 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 1450 | 0.98 | 1.5 | 46 | 2.0 | 169 |
HAF65 -250 | 20 | 1.75 | 3 | 39 | 2.0 | 194 | |||
HAF65-315 | 32 | 3.3 | 5.5 | 33 | 2.0 | 260 | |||
HAF80-125 | 5 | 0.53 | 0.75 | 64 | 2.5 | 133 | |||
HAF80-160 | 8 | 0.88 | 1.5 | 62 | 2.3 | 179 | |||
HAF80-200 | 25 | 6.97 | 12.5 | 1450 | 1.49 | 2.2 | 57 | 2.0 | 199 |
HAF80-250 | 20 | 2.57 | 4 | 53 | 2.5 | 243 | |||
HAF80-315 | 32 | 5.07 | 7.5 | 43 | 2.5 | 323 | |||
HAF100-125 | 5 | 0.92 | 1.5 | 74 | 23.0 | 172 | |||
HAF100-160 | 8 | 1.58 | 2.2 | 69 | 3.4 | 192 | |||
HAF100-200 | 50 | 13.88 | 12.5 | 1450 | 2.5 | 4 | 68 | 2.5 | 245 |
HAF100-250 | 20 | 4.3 | 5.5 | 65 | 2.5 | 283 | |||
HAF100-315 | 32 | 7.5 | 11 | 58 | 2 | 344 | |||
HAF125-200 | 12.5 | 4.66 | 7.3 | 73 | 2.9 | 296 | |||
HAF125 -250 | 27.77 | 20 | 1450 | 7.56 | 11 | 72 | 2.3 | 288 | |
HAF125-315 | 100 | 32 | 12.82 | 18.5 | 68 | 2.5 | 490 | ||
HAF125 -400 | 50 | 22.69 | 30 | 60 | 2.5 | 640 | |||
HAF150 - 250 | 20 | 14.1 | 18.5 | 77 | 2.8 | 462 | |||
HAF150-315 | 200 | 55.55 | 32 | 1450 | 23.2 | 30 | 75 | 2.8 | 635 |
HAF150-400 | 50 | 38.9 | 55 | 70 | 2.5 | 837 | |||
HAF200 - 250 | 20 | 26.9 | 37 | 81 | 2.8 | 650 | |||
HAF200-315 | 400 | 111.1 | 32 | 1450 | 44.1 | 55 | 79 | 3.5 | 847 |
HAF200 -400 | 50 | 69.8 | 90 | 78 | 3.5 | 1140 |
HAF型化工流程泵工作性能表(二)
型號 | 流量Q | 揚程H | 轉速n | 功率P(KW) | 效率 | 允許汽蝕余量 | 重量 | ||
m3/h | 1/8 | m | r/min | 軸功率 | 電機功率 | % | m | ||
HAF50-125 | 20 | 1.33 | 2.2 | 51 | 2.0 | 135 | |||
HAF50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 2900 | 2.37 | 4 | 46 | 2.0 | 167 |
HAF50-200 | 50 | 4.36 | 7.5 | 39 | 2.0 | 215 | |||
HAF50 - 250 | 80 | 8.25 | 15 | 33 | 2.0 | 293 | |||
HAF65-125 | 20 | 2.2 | 3 | 62 | 2.0 | 151 | |||
HAF65_ 160 | 32 | 3.82 | 5.5 | 57 | 2.0 | 194 | |||
HAF65 -200 | 25 | 6.94 | 50 | 2900 | 6.55 | 11 | 52 | 2.0 | 219 |
HA765 -250 | 80 | 11.84 | 18.5 | 46 | 2.0 | 366 | |||
HAF65-315 | 125 | 21.8 | 30 | 39 | 2.0 | 482 | |||
HAF80-125 | 20 | 3.95 | 5.5 | 69 | 3.0 | 199 | |||
HAF80-160 | 32 | 6.5 | 11 | 67 | 2.3 | 289 | |||
HAF80-200 | 50 | 13.88 | 50 | 2900 | 10.8 | 15 | 63 | 2.3 | 352 |
HAF80 - 250 | 80 | 19.11 | 30 | 57 | 2.5 | 510 | |||
HAF80-315 | 125 | 36.21 | 45 | 47 | 2.5 | 582 | |||
HAF100-125 | 20 | 7.07 | 11 | 77 | 4.2 | 282 | |||
HAF100-160 | 32 | 11.9 | 15 | 73 | 4.3 | 335 | |||
HAF100 - 200 | 100 | 27.77 | 50 | 2900 | 18.9 | 22 | 72 | 3.9 | 412 |
HAF100 - 250 | 80 | 32.28 | 37 | 68 | 3.6 | 525 | |||
HAF100-315 | 125 | 54.9 | 75 | 62 | 3.2 | 843 | |||
HAF125 -200 | 50 | 35.4 | 45 | 77 | 5 | 555 | |||
HAF125 -250 | 200 | 55.55 | 80 | 2900 | 58.1 | 75 | 75 | 4.5 | 845 |
HAF125-315 | 125 | 97.26 | 110 | 70 | 2.5 | 1318 |
七、結構示意圖
1、泵體 2、葉輪3、隔板 4、動力葉輪5、葉輪螺母 6、泵蓋7、填料組件
8、填料壓蓋 9、軸套10、軸11、托架12、前軸承13、油銫14、后軸承
15、泵聯軸器16、電機聯軸器 17、支架18、底座
八、泵的結構簡述
1、 HAF型系列化工泵主要由
2、 HAF型系列泵采用動力葉輪和停車密封,從而保證了泵長時間內不泄漏。動力葉輪蓋的軸向間隙不大于0.8mm,該間隙可通過圓螺母來調節。填料函中裝有停車密封,內側安裝2只油封用于密封來自于 泵腔的液體。外側安裝1只油封用于密封冷卻水,冷卻水從下方通進,由上方排出,冷卻水壓力應略大于動力 葉輪內徑處壓力O.IMPa。當輸送液體涅度髙于95t時,對防止動力葉輪處介質汽化,應在泵蓋外部裝水冷套蓋板,對介質進行冷卻。
3、從泵的吸人口看,葉輪為逆時針旋轉,葉輪與動力葉輪輪殺端面設有密封圈,軸套內設有0型閽,以 防止介質泄漏腐蝕軸承部件。
4、前后軸承壓蓋軸孔處用雙唇骨架橡膠密封,最下方有回油溝,能有效地防止潤滑油外漏,注意安裝壓蓋時,回油溝和回油孔應對應起來。
九、泵的安裝與使用
1、 泵的裝配與拆卸
a. 泵的拆卸順序
1>拆下泵托架上的放油管堵,放凈儲油室的存油。
2) 拆開泵體與托架聯接螺栓,將托架、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出。
3>松開軸套后部的圓螺母,松下葉輪蝶母,取出葉輪和鍵。
4>取下隔板和付葉輪。
5>松開泵蓋與托架的聯接螺拴,拆下泵蓋及軸套。
6>拆下泵聯軸器和鍵。
7) 拆下托架兩端的軸承前后蓋,再把軸和軸承一起從托架中取出。
8) 拆開軸承和軸。
b. 泵的裝配頫序
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢査各密封面墊片完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
2、 泵的安裝
a、 開箱后檢査泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運檢過程中造成損壞和緊丨A1迕接件松動,泵的進出口端蓋完好,沒有塵土,污物等入泵內.則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使川現場去安裝。
b、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎上,并用水平儀檢査泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊片調整,直到水平為止。然后通過灌漿孔川水泥
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