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一、IH化工離心泵描述
IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、換代產(chǎn)品,輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃~105℃,軸封采用機(jī)械密封、動(dòng)力密封及填料密封,用戶可以根據(jù)實(shí)際工況選定,必要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
二.泵的結(jié)構(gòu)說明
2.1 IH型化工泵主要零件有泵體、葉輪、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、懸架部件等。
泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架口的聯(lián)接,把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支撐在底座上。檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體進(jìn)行檢修。
軸封有填料和機(jī)械密封等多種形式,可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選定。
2.2 泵通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié),從驅(qū)動(dòng)端看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
2.3 材料:根據(jù)液體的腐蝕情況,可選用相適應(yīng)的泵過流部分的材質(zhì)。主要材質(zhì)有SUS304、SUS316L、904l、2205等。
三、IH化工離心泵結(jié)構(gòu)圖
四、IH泵性能范圍:
流量:6.3~400m3/h
揚(yáng)程:5~132m
轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min
功率:0.55~110KW
進(jìn)口直徑:50~200mm
最高工作壓力:1.6Mpa
五、型號(hào)意義:
泵型號(hào)意義說明:
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):IH系列泵為腳支撐,可以承受來自外界載荷直接傳給基礎(chǔ)。軸承潤(rùn)滑方式為稀油潤(rùn)滑,由恒位油杯控制油位,充分保證軸承在良好潤(rùn)滑狀態(tài)下工作,使軸承具有最佳使用壽命。葉輪為閉式葉輪,由背葉片或平衡孔平衡軸向力,殘余軸向力由軸承平衡。軸封根據(jù)使用情況的不同,可采用動(dòng)力密封、單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、串聯(lián)式機(jī)械密封,可以采用內(nèi)沖洗、自沖洗、外沖洗對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行沖洗和冷卻。軸承深溝球軸承、圓柱滾子軸承和角接觸球軸承,分別配有輕軸和重軸,以滿足不同載荷的需要。IH系列40多種泵只需6種軸承架,通用性強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高,且結(jié)構(gòu)緊湊合理,外觀質(zhì)量好。泵的聯(lián)軸器為爪型、柱銷型、膜片型等供用戶選擇。膜片可分裝式,維修時(shí)無須拆卸管路和電機(jī),可自由拆卸軸承架、軸、密封箱體、葉輪組件等。泵的入口法蘭水平吸入,出口法蘭垂直向上。從電機(jī)端看,泵軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
用戶使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意
一、 應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油,油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
二、 開車前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。
三、 起動(dòng)前先接通冷卻沖洗液,停車時(shí)應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水,因此對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會(huì)堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會(huì)影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的,溫度<85℃。
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa,流量為0.63m3/h,流量過小會(huì)影響密封的使用壽命。
故障排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
出口無排量 | 1、 泵內(nèi)沒有灌滿液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安裝高度太高,輸入熱的或易汽化介質(zhì) 4、 轉(zhuǎn)向反 5、 要求揚(yáng)程大于揚(yáng)程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵安裝高度 4、 改變轉(zhuǎn)向 5、 選擇新泵 |
流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣帶入泵內(nèi) 3、 吸入管徑太小,有雜物阻塞 4、 排出管過細(xì),管路損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入深度 3、 換粗管,清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪
|
振動(dòng)噪聲大 | 1、 泵于電機(jī)軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵內(nèi)有雜物進(jìn)入 5、 軸承損壞 | 1、 校準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心線 2、 卸下校直或更換新軸 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵、清除雜物 5、 更換軸承 |
軸承過熱 | 1、 油杯無油 2、 泵軸與電機(jī)軸不對(duì)中 | 1、 加油 2、 兩軸對(duì)中 |
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