數(shù)控機床

立式加工中心

臥式加工中心

龍門加工中心

雕銑機

經(jīng)濟型數(shù)控機床采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的。適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。在經(jīng)濟型數(shù)控機床上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應(yīng)的換刀動作。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

　　1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具

　　（1）如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

　　2、根據(jù)零件的加工階段選擇刀具

　　（1）粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。

　　（2）半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

　　（3）粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。

　　（4）如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

　　3、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)

　　（1）在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具。

　　（2）加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

　　4、根據(jù)被加工工件的表面尺寸選擇刀具

　　（1）生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

　　（2）銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

　　（3）加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

　　（4）加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

　　（5）對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

雕銑機（CNC engraving and milling machine）是數(shù)控機床的一種。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。

雕銑機和雕刻機、加工中心（電腦鑼）在外觀結(jié)構(gòu)上都非常類似，下面就三者進行比較分析：

概念

加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。

雕刻機：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。市面上的大多數(shù)打著雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。

雕銑機：顧名思義。就是可以雕、也可銑，雕刻機的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。