電鏡鍍膜儀

印刷電子

柔性印刷電子

微電子打印機

納米材料沉積

氣溶膠打印

狹縫涂布儀

印刷電子技術

納米材料打印

Dimatix

電流體打印

光燒結

光子燒結

微電子打印機廠家

電鏡鍍膜儀廠家

鍍膜儀是一種用于材料科學領域的工藝試驗儀器，于2016年12月20日啟用主要用于掃描電鏡前處理；利用離子濺射鍍金屬膜來增加樣品的導電性，以便減少電鏡觀察時產生的荷電，并增強二次電子或背散射電子信號，獲得更好的信噪比

印刷電子曾被稱作印制電子或全印制電子，第三屆全國印刷電子技術研討會經討論一致認可印刷電子這一稱謂。

全印制電子技術(Print Full ElectronicTechnology)是指采用快速、高效和靈活的數字噴墨打印技術(Digital Printing Inkjet Technology)在基板（無銅箔）上形成導電線路和圖形，或形成整個印制電路板的過程。

納米材料沉積系統是一種用于化學工程、材料科學領域的分析儀器，于2016年3月7日啟用。

軟件控制的運動平臺XY定位；Z軸控制打印頭高度； 兩軸同步打印或點對點打印；柵格與矢量打印模式

研究微量點滴、微量噴射以及微流體所設計

氣溶膠噴射打印技術

    相較于傳統材料打印技術產品，具有打印精度高(～8μm)、邊界可控性好、適用材料多(可霧化的 溶液、懸浮液)、粘度范圍寬(1～1000 cP)及微納結構原位調控等特點，可實現納米級厚度，微 米級特征，可廣泛應用于新能源、電子、光電、微納制造、半導體及生物醫藥等領域材料薄膜及 高性能器件研發、制備和小批量生產過程，并為新材料設計、表界面研究提供一種全新方案。

    氣溶膠噴射打印（aerosol jet printing，AJP) 是一種高效的非接觸式增材制造 技術，通過限域氣溶膠射流，形成微米級射流幅寬，實現微尺度增材制造新過程。

1、溶液或懸浮液體系霧化形成微米級的氣溶膠液滴

2、液滴通過篩分，去除過大和過小的液滴

3、霧化液滴被載氣輸送至打印頭，經環形束縛氣體約束， 形成微米級幅寬的射流噴出

4、液滴在基板表面限域沉積，形成微米級的特征尺寸

設備優勢

1. 打印特征尺寸可以達到數微米

2. 對可霧化的溶液或懸浮液體系均可適用

3. 大幅降低墨水材料開發周期

4. 非接觸圖案化打印過程

5. 噴嘴不堵塞

6. 環形束縛氣體為液滴構筑微流道

7. 液滴作為微反應器，納米材料制備及結構調控

8. 不限制基板，墨水與基板配合實現更高精度

9. 微尺度下的3D打印過程

應用領域

應用于新能源、電子、光電、微納制造、半導體及生物醫藥等領域材料薄膜及高性能器件研發、制造和小批量生產過程，為新材料設計、表界面研究提供一種全新方案。

設備介紹

高精細材料打印機

型號：WE-HMP

最高打印精度：8μm

最大工作面積：95 mmx95 mm

最大打印速度：50mm/s

重復定位精度：±3μm

加熱溫度：210oC

文件格式：CAD .dxf

打印距離：5mm

適用條件：可霧化的溶液、懸浮液體系，粘度范圍為1～1000 cP 作者：二次元的米格實驗室 https://www.bilibili.com/read/cv17251557 出處：bilibili

狹縫涂布儀是一種用于信息與系統科學相關工程與技術領域的工藝試驗儀器，于2018年10月30日啟用。

用于薄膜表面涂布工藝。

激光燒結laser sintering，以激光為熱源對粉末壓坯進行燒結的技術。對常規燒結爐不易完成的燒結材料，此技術有獨特的優點。由于激光光束集中和穿透能力小，適于對小面積、薄片制品的燒結。易于將不同于基體成分的粉末或薄片壓坯燒結在一起利用激光可實現高熔點金屬和陶瓷的黏結。與其他快速成型技術相比，激光燒結制備的部件，具有性能好、制作速度快、材料多樣化，成本低等特點。歐美日等地已經逐漸認可激光燒結為下一代快速制造技術的標準。

自從二十世紀九十年代早期，激光燒結就成為產品開發的一項成功的工具。作為快速原型設計理念的技術解決方案，基于三維 CAD 數據它能夠在幾天內就得到功能完全的原型，模具或模型，有助于大大減低投入市場的時間。該技術的改進和相關知識的增加從許多方面擴大了它的使用范圍。發展至今，激光燒結已成為電子化制造的關鍵技術，它直接從 CAD 文件進行快速、靈活和劃算的生產。