6136車床，6136普通車床，6140車床，6140普通車床，6150車床，6150普通車床，6163車床，6163普通車床，6180車床，6180普通車床，萬向搖臂鉆床，液壓搖臂鉆床，Z3050搖臂鉆床，3050搖臂鉆床

6136車床 6136普通車床6136-2CA6236-2CA6136CA6236床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmφ360φ360φ360φ360床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mmφ210φ210φ210φ210馬鞍槽內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑mm φ500 φ500馬鞍槽內(nèi)有效利用長度mm 160 160最大加工長度mm650/850650/850650/850650/850主軸孔mmφ53φ53φ53φ53主軸頭型式mmC6C6C6C6主軸正轉(zhuǎn)r/min12級正45-200012級正45-200012級正37-160012級正37-1600主軸反轉(zhuǎn)r/min12級反45-200012級反45-20006級反102-15706級反102-1570橫向進給種數(shù)mm20204040縱向進給種數(shù)mm20204040橫向進給范圍mm 0.04-0.880.04-0.880.04-1.280.04-1.28縱向進給范圍mm0.05-1.120.05-1.120.05-1.60.05-1.6螺紋種類

6140車床，6140普通車床

6140是一種在原C620型普通機床基礎(chǔ)上加以改進而來的臥式車床，C代表車床 A為結(jié)構(gòu)特性代號，用以區(qū)別C6140， 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大回轉(zhuǎn)直徑400MM，是機械設備制造企業(yè)所需的設備之一。

6140普通臥式車床的組成及功能

（1）主軸箱。它固定在機床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長的棒料的加工及機床線路的鋪設還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。主軸箱的功用是支撐并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運動。

（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導軌縱向調(diào)整位置。尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進行孔加工。

（4）進給箱。它固定在床身的左前側(cè)、主軸箱的底部。其功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可帶動刀架一起做縱向、橫向進給、快速移動或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時工人可以方便地操作機床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是機床的基本支撐件。在床身上安裝著機床的各個主要部件，工作時床身使它們保持準確的相對位置。

6150車床，6150普通車床

C6150普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床.

C6150普通車床為通用機型，操作方便，布局緊湊，是理想的加工設備，主要針對一些盤類及軸類零部件加工，在選型的時候，軸類零部件應考慮刀架上回轉(zhuǎn)直徑，而加工盤類零部件則反之應考慮卡盤上回轉(zhuǎn)直徑，特別對于一些細長軸加工應考慮機床整體剛性及共震，安裝時應遠離震源，必要時配合中心架和跟刀架完成產(chǎn)品的加工。

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

6163車床，6163普通車床

6163車床為普通車床，機床凈重：3200，它的最大切削直徑是630mm，但切削長度為一系列，這個長度的變化造成了車床凈重的變化，大略情況如下：切削長度：750, 1000,1500,2000,3000,4000,5000,6000,7000, 8000, 9000, 10000（mm）。機床凈重：3200,3400,3700,4200,4700,5800,6800,7800,9200,10600,12000,13400（Kg）。

cw6163是最大回轉(zhuǎn)直徑為630mm的臥式車床，C型意思為主軸孔直徑130mm。

本車床主要用于車削端面、外圓、內(nèi)孔、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)體零件，可加工各種常用的公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并可承擔鉆孔、套料、鏜孔等工藝。

結(jié)構(gòu)特點：　

1.床身采用大寬度側(cè)壁雙筋板、內(nèi)筋板采用箱形和斜筋組合結(jié)構(gòu)，整體剛度比單壁門形筋結(jié)構(gòu)提高三分之一。　　

2.操縱集中，溜板設有快移機構(gòu)，用單手柄形象化操縱；主軸正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換及剎車采用液壓控制。　

3.車床結(jié)構(gòu)剛度與傳動剛度均較高，精度穩(wěn)定，并能進行強力切削。　

4.床身導軌下滑面采用TSF耐磨鑲層結(jié)構(gòu)，運動輕便靈活，壽命長；潤滑系統(tǒng)為箱外循環(huán)，提高了加工精度。　

5.主軸孔為104mm（C型為130mm）；尾座裝有刻度盤和刻線,使用直觀；機床外形整齊美觀，易于擦拭和維護。

6180車床，6180普通車床

6180車床功率大、剛性強、主軸調(diào)速范圍廣，適用于強力或高速切削，可以車削端面、外

圓、肉孔以及公制、英制、樟數(shù)、徑節(jié)各種螺紋，并可承擔鉆孔、套料、鏜子等工藝。主軸的制動及正反轉(zhuǎn)變向是液壓控制，剎車靈敏可靠，可用按鈕不停車變換一級速度。頭箱內(nèi)用壓力油制潤滑，主軸轉(zhuǎn)速范圍具有數(shù)種，供用戶選擇。溜板箱內(nèi)有安全機構(gòu)，可防止車床因過載而損壞。上刀架可以機動車削短的錐體，縱向進給與上刀架進給的復合運動可機動車削長的錐體，床身導軌經(jīng)表面淬火，以提高導軌的壽命。車床的操縱手柄集中，使用方便靈活。

6180車床主要部分的名稱和用途

1.車頭部分

(1)主軸箱用來帶動車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動。變換箱體外面的手柄位置，可以使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)卡盤用來夾持工件，并帶動工件一起轉(zhuǎn)動。

2.掛輪箱部分

用來把主軸的轉(zhuǎn)動傳給進給箱。調(diào)換箱內(nèi)的齒輪，并與進給箱配合，可以車削各種不同螺紋的螺紋。

3.進給部分

(1)進給箱利用它的內(nèi)部齒輪機構(gòu)，可以把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳給絲杠或光杠，變換箱體外面的手柄位置，可以使絲打或光打得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)長絲打用來車削螺紋。它能通過溜板使車刀按要求的傳動比作很的直線移動。(3)光杠用來把進給箱的運動傳給溜板箱，使車刀按要求的速度作直線進給運動。

萬向搖臂鉆床具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀大方、精度穩(wěn)定、使用維修方便等優(yōu)點.本機床具有鉆、擴、絞平面,攻螺紋,在有工藝裝備的條件下,還可進行鏜孔等功能,廣泛適用于機械加工各部門,尤其是中小型企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體工業(yè)更為適宜。

1.機床運轉(zhuǎn)允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩25千克*米,最大送刀抗力900千克.所以在選用加工規(guī)范時,不應超過上述數(shù)值;

2.機床在運轉(zhuǎn)時不可變速,變速時為便于齒輪契合,可用手轉(zhuǎn)動主軸;3.機床需要機動升降時,必須先松開立柱剎緊螺母,以免損壞傳動齒輪;

4.機床工作時要按機床潤滑要求進行注油,應經(jīng)常注意機床外露摩擦表面是否缺油,如發(fā)現(xiàn)工作不夠正確應及時檢修;

液壓搖臂鉆床搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。在立式鉆床上加工孔時，刀具與工件的對中是通過工件的移動來實現(xiàn)的，則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的;而搖臂鉆床能用移動刀具軸的位置來對中，這就給在單件及小批生產(chǎn)中，加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。

液壓搖臂鉆床它也可以稱為搖臂鉆。是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結(jié)構(gòu)分類，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機械搖臂鉆床。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。

Z3050搖臂鉆床，3050搖臂鉆床

Z3050搖臂鉆床，大寫字母Z是鉆床的簡稱，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長，Z3050×16搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔。

Z3050×16，大寫字母Z是鉆床的簡稱，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長，Z3050×16搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔。

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2、經(jīng)專業(yè)化設備連續(xù)加工，確保基礎(chǔ)部件精良。

3、采用液壓預選變速機構(gòu)，可節(jié)省輔助時間。

4、主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。

5、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠。

6、16級主軸轉(zhuǎn)速與進給可選配出經(jīng)濟高效的切削。

7、搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩(wěn)定性，延長了使用壽命。

8、有完善的安全保護裝置和外柱防護。

9、在結(jié)構(gòu)設計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。

10、新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風范。