850加工中心 855加工中心 1160加工中心 1370加工中心 加工中心廠家 數控龍門加工中心 臥式加工中心 6136車床 6140車床 6150車床 6180車床 6136普通車床 6140普通車床 6150普通車床 6180普通車床 6136數控車床 6140數控車床 6150數控車床 6180數控車床 沈陽普通車床 沈陽數控車床 萬向搖臂鉆 萬向搖臂鉆床 液壓搖臂鉆 液壓搖臂鉆床 3050搖臂鉆床 Z3050搖臂鉆床

加工中心850機床，立式加工中心，可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，適應于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動化加工

加工中心850機床主要結構及特點

1.加工中心850機床主要部件采用有限元分析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。

2.加工中心850機床機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

3.加工中心850機床A字形跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。

4.加工中心850機床高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進口鎖緊。X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向導軌為四軌道設計（含輔助導軌）大大增加了機床的剛性與強度。

855加工中心|數控加工中心855產品型號:855加工中心|數控加工中心855產品名稱:855加工中心|數控加工中心855產品說明:1、X,Y,Z三軸行程:800×550×550mm。2、主軸傳動方式為皮帶傳動,最高轉速:8000轉。3、刀庫:24把機械手圓盤刀庫。4、頭部組為重型箱型結構。內部肋骨強化,高剛性。5、主軸打刀方式采用氣動打刀,打刀時主軸受力均勻,延長軸承壽命。6、電器箱采內分隔離式設計,將控制器之發熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進入電箱;后側使用風扇為扇熱板散熱。7、三軸采用臺灣上銀高精密滾珠絲桿,結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置,確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。8、X、Y、Z軸采用滾珠式線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得最佳循環精度!9、所有成品均經過激光定位補正及循圓測試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且機床出貨前經過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩定。一．技術參數主要技術參數VMC855立式加工中心行程參數X800mmY550mmZ550mm主軸端面至工作臺面距離100-600mm主軸中心至立柱導軌面距離560mm工作臺參數工作臺尺寸1000×550mm工作臺最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm進給參數X軸快速移動速度48m/minY軸快速移動速度48m/minZ軸快速移動速度48m/min進給移動速度X、Y、Z1-18m/min三軸伺服電機扭矩15/15/23N.m主軸參數主軸連接方式同步帶主軸錐度BT40-150主軸轉速范圍8000rpm主軸電機功率（交流伺服）7.5kW刀庫參數刀庫容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS標準）±0.008/300mm重復定位精度（JIS標準）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整機重量約6500kg

1160加工中心結構：

　　1.機體采用獨創的三維變徑結構設計，經有限元分析，使機體結構得到更大程度的優化，確保機體穩定可靠，又能防止機體變形，大而提高機床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設計，箱體內部密實的加強筋排列，使機體精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我們獨創的“駝背”式設計，有效的防止機體變形問題，且大大增強了主軸在高點位置的剛性。

　　4.工作臺采用雙層加強型設計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量，進而提高了機床的穩定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長型設計，絲母的預緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構，有效防止鎖緊螺母松動。

　　8.采用我們獨創的主動式潤滑系統，由數控系統直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內防護設計，使內防護在運動時，始終與導軌保持平行，不易產生變形，提高了防水性， 延長了使用壽命。

　　10.每臺機床都要根據客戶的用途，進行配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。

1370數控加工中心結構設計：

　　1. 床身

　　VMC1370數控加工中心采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經時效處理消除內應力，材質堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 傳動軸

　　X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設計。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經計算機分析加強肋的配置，提高剛性及穩定性。

　　3. 絲桿

　　三軸均采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4. 主軸馬達

　　采用高轉速馬達，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現（功率達15/18.5KW）。

　　5. 主軸頭

　　VMC1370數控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工，并能維時加工高度精度。

　　6. 刀庫(選配)

　　采用斗笠式/圓盤式刀庫，提供快速、平穩、可靠的刀具交換動作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動作，減少非切削時間。

　　7. 電氣箱

　　電氣箱裝有熱交換器，確保系統穩定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8. 潤滑系統

　　采用自動脫壓式潤滑系統集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使加工中心長時間運作無后顧之憂。

　　9. 全密式板金

　　在現今環境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，VMC1370數控加工中心的板金設計著重于外觀美、環保及合乎人體工學。全密封式板金設計，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。

加工中心廠家,臥式加工中心,數控機床生產廠家,價格合理,質量保證,質量穩定,技術力量雄厚,專業制造,安裝調試,售后服務完善,專業的銑床制造商,歡迎來廠參觀考察

本公司集產品研發、設計、制造、銷售于一體。通過吸收國內外先進技術，與科研院校合作與自行開發設計相結合，主要生產：龍門加工中心系列、立式加工中心系列、臥式加工中心系列等幾十余種規格產品，熱銷產品850加工中心、855加工中心、1160加工中心等，產品性能穩定，品精價優，深受客戶認可。 

    質量和服務是企業的根本，我們始終秉承以“質量贏得市場，誠信鑄就名牌”的經營理念，以完善的服務體系為客戶提供高品質的產品及售前、售中、售后服務，滿足客戶及市場需求，與客戶一起共同發展，共創美好的明天！

數控龍門加工中心是一種用于機械工程領域的工藝試驗儀器，于2012年03月30日啟用。

機床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作臺尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主軸轉速：10-6000r/min；快速進給速率：X/Y軸：20000mm/min；Z軸：15000mm/min；切削進給速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全長；重復精度：±0.003mm。

數字化控制機床，由程序控制的自動化機床，控制系統邏輯的處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，使機床執行規定的動作，通過刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

臥式加工中心是以工作臺與主軸設成為平形方式的加工中心，臥式加工中心一般具有3個直線運動坐標軸加1個工作臺回轉軸。臥式加工中心能夠一次對工件夾裝后，按照程序自行選取不一樣的刀具，自動更改主軸的轉速，按程序編寫順序逐個進行多個表面多個工藝流程的加工，此類加工中心最合適加工箱體類零部件。

“6136車床 6136普通車床技術參數 參數型號 ZC-CJK6136B(步進) ZC-CJK6136A(伺服) 床身上最大工件回轉直徑(mm) Φ420 拖板上最大工件回轉直徑(mm) Φ240 最大加工長度(mm) 750 主軸通孔直徑(mm) Φ52 主軸頭形式及主軸頭號 凸輪鎖緊短錐法蘭盤式:D6 主軸內孔錐度(莫氏MT) M6 主軸轉速范圍(r/min) 變頻調速30--3000r/mim G0速度X軸(半徑mm/min) 3000

6140車床 6140普通車床是一種在原C620型普通機床基礎上加以改進而來的臥式車床，C代表車床 A為結構特性代號，用以區別C6140， 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大回轉直徑400MM，是機械設備制造企業所需的設備之一。

CA6140普通臥式車床的組成及功能

（1）主軸箱。它固定在機床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長的棒料的加工及機床線路的鋪設還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。主軸箱的功用是支撐并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規定的轉速旋轉。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運動。

（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導軌縱向調整位置。尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進行孔加工。

（4）進給箱。它固定在床身的左前側、主軸箱的底部。其功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可帶動刀架一起做縱向、橫向進給、快速移動或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時工人可以方便地操作機床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是機床的基本支撐件。在床身上安裝著機床的各個主要部件，工作時床身使它們保持準確的相對位置

6150車床 6150普通車床產品簡介與用途

6150車床本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKD6150A選用國內外知名公司的數控系統，對工件可進行多次重復循環加工。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示優越性。

二、6150車床主要結構特點

1.傳統的式車布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件

均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性優越。

2.機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼

器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用國際流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑”工藝。各運動軸響應快、精度高、壽命長。

3.機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，防水、防屑，維護方便;體現了時代特

點。

4. 主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過棒料能力強，適用范圍廣。

5.機床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就

近對刀，是人性化設計的體現。

6.中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及

絲杠導軌的使用壽命。

7.床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。

8.采用內噴淋式不抬起刀架更有利干提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。9機床標準配置750/1000/1500規格為全封閉式防護:其余為半封閉防護。

10,機床標準配置采用國內名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔

:

6180車床，6180普通車床

6180車床功率大、剛性強、主軸調速范圍廣，適用于強力或高速切削，可以車削端面、外

圓、肉孔以及公制、英制、樟數、徑節各種螺紋，并可承擔鉆孔、套料、鏜子等工藝。主軸的制動及正反轉變向是液壓控制，剎車靈敏可靠，可用按鈕不停車變換一級速度。頭箱內用壓力油制潤滑，主軸轉速范圍具有數種，供用戶選擇。溜板箱內有安全機構，可防止車床因過載而損壞。上刀架可以機動車削短的錐體，縱向進給與上刀架進給的復合運動可機動車削長的錐體，床身導軌經表面淬火，以提高導軌的壽命。車床的操縱手柄集中，使用方便靈活。

6180車床主要部分的名稱和用途

1.車頭部分

(1)主軸箱用來帶動車床主軸及卡盤轉動。變換箱體外面的手柄位置，可以使主軸得到各種不同的轉速。

(2)卡盤用來夾持工件，并帶動工件一起轉動。

2.掛輪箱部分

用來把主軸的轉動傳給進給箱。調換箱內的齒輪，并與進給箱配合，可以車削各種不同螺紋的螺紋。

3.進給部分

(1)進給箱利用它的內部齒輪機構，可以把主軸的旋轉運動傳給絲杠或光杠，變換箱體外面的手柄位置，可以使絲打或光打得到各種不同的轉速。

(2)長絲打用來車削螺紋。它能通過溜板使車刀按要求的傳動比作很的直線移動。(3)光杠用來把進給箱的運動傳給溜板箱，使車刀按要求的速度作直線進給運動。

6136數控車床 、6136車床車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果

6140數控車床 6140車床采用高強度鑄鐵、精密滾珠絲杠、優質耐磨片制成，是一種新型數控車床。

1.數控車床6140卡盤旋轉直徑400mm。

2.數控車床6140是制造商制造的新型號。通常這種車床可以車削最大外徑40mm的零件。

定三要素的基本原則：

根據切削要求，先確定背切量，再查表得到進給量，查表后通過公式計算主切削速度。

很多時候，我們可以通過經驗數據來確定這三個要素的值。

2.6140數控車床選擇方法的實踐證明，合理切削參數的選擇與機床、刀具、工件、工藝等多種因素有關。

合理選擇加工用量的方法如下：

(1)粗加工時，主要是要保證高的生產效率。因此，有必要選擇較大的背切量、較大的進給量和中低速切削速度u.(2)精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，所以選擇較小的反進給、較小的進給和較高的切削速度。在粗加工中，一般要充分發揮機床的潛力和刀具的切削能力。

在數控車床廠進行半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上努力提高生產率。數控車床廠在選擇切削參數時，應保證刀具能加工一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工人階級，至少不低于半個工人階級。數控車床工廠的具體數值應根據機床手冊、刀具耐用度和實踐經驗的規定進行選擇。

6150D數控車床采用傳統的臥式車床布局，整體設計。采用微電腦控制和伺服電機驅動的數控車床。具有操作方便、結構緊湊、外型美觀、性能穩定、精度高、噪音低等特點。該機床采用高性能的HNC—21T數控系統，通過發出和接收信號控制伺服電機、車床的主軸、剎車和轉位刀架。

6150D數控車床采用獨立主軸通過變頻器控制變頻電機轉速達到無級變速，進給速度可任意設定，從而實現由微電腦控制的自動化加工。該機床可在自動、手動方式下進行操作，具有半自動對刀、刀具補償和間隙補償功能，配有硬件、軟件限位等功能。該機床可加工內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷，還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。該車床可按用戶要求增加液壓卡盤、液壓尾架等，也可按用戶要求選配其它數控系統。

6180數控車床主要結構特點

床身，床鞍，主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經過時效外理。床身導軌面經中頻淬火后，使用

高精度導軌磨床精密磨削，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、X、Z兩個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠;伺服電動機采用柔性聯軸器與絲杠直聯，直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

3X7兩個方向絲打都采用密閉防護，保證絲打的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

4.采用國內知名品牌四丅位數控立式電動刀架，具有精度高，轉動平穩，動作簡潔等特點。

5、 主軸材質為45，經熱處理后，精心加工而成，能承受高扭矩，重力切削不易變形。

6、主軸驅動系統采用交流電動機，經皮帶輪降速，再通過床頭箱多級轉速變換后傳給機床主軸。主軸前后軸承均采用國內知名品

牌，能同時承受徑向力和軸向力。

7、標準配置提供豐富的CNC功能，功能齊全，操作簡便，精度穩定，可靠。如:1CD顯示，各種循環功能，具補償，程序存儲

和編輯，公英制轉換等。

8、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。

9、整機外防護采用半封閉機構設計，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防護效果。

10、車床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

沈陽數控車床,沈陽車床全條雙頭,貨源充足,采購更放心,來百度選購,免費詢價,批發上樣專題頁,價格更低,支持在線選購,實時詢價,"沈陽車床的動力類型為電動,大回轉直徑是400(mm),安裝形式為落地式,大加工長度是1000(mm),主軸轉速級數為無級,是否庫存是是,類型為普通車床,加工精度是普通精度,主軸通孔直徑為700

沈陽普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床

萬向搖臂鉆 床具有結構緊湊、造型美觀大方、精度穩定、使用維修方便等優點.本機床具有鉆、擴、絞平面,攻螺紋,在有工藝裝備的條件下,還可進行鏜孔等功能,廣泛適用于機械加工各部門,尤其是中小型企業、鄉鎮企業和個體工業更為適宜。

1.機床運轉允許的最大扭轉力矩25千克*米,最大送刀抗力900千克.所以在選用加工規范時,不應超過上述數值;

2.機床在運轉時不可變速,變速時為便于齒輪契合,可用手轉動主軸;3.機床需要機動升降時,必須先松開立柱剎緊螺母,以免損壞傳動齒輪;

4.機床工作時要按機床潤滑要求進行注油,應經常注意機床外露摩擦表面是否缺油,如發現工作不夠正確應及時檢修;

液壓搖臂鉆 液壓搖臂鉆床搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。在立式鉆床上加工孔時，刀具與工件的對中是通過工件的移動來實現的，則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的;而搖臂鉆床能用移動刀具軸的位置來對中，這就給在單件及小批生產中，加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。

液壓搖臂鉆床它也可以稱為搖臂鉆。是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結構分類，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機械搖臂鉆床。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。

Z3050搖臂鉆床，3050搖臂鉆床

Z3050搖臂鉆床，大寫字母Z是鉆床的簡稱，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長，Z3050×16搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔。

Z3050×16，大寫字母Z是鉆床的簡稱，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長，Z3050×16搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔。

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2、經專業化設備連續加工，確保基礎部件精良。

3、采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間。

4、主軸正反轉，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。

5、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。

6、16級主軸轉速與進給可選配出經濟高效的切削。

7、搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩定性，延長了使用壽命。

8、有完善的安全保護裝置和外柱防護。

9、在結構設計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。

10、新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風范。