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玻璃鱗片膠泥廠家專業生產、銷售玻璃鱗片膠泥、乙烯基樹脂，不飽和樹脂、玻璃鱗片涂料等防腐材料的專業廠家。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的一致認可和好評。

提供優良產品，不斷追求品質，為增強產品的競爭力，具備了為各種工程配套服務的能力。我們致力于防腐工程的技術研究和工程施工，施工設備齊全、在多次施工過程中積累了豐富的施工經驗、竭誠為廣大客戶服務。

玻璃鱗片膠泥（Glass－flakemasticresin）以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。

1.玻璃類型玻璃類型SiO2CaOAL2O3MgOB2O3Na2O+K2OZnOC－玻璃65-70%4-9%2-6%0-5%2-7%9-13%1-6%2.化學性能腐蝕環境25℃93℃酸類鹽酸、草酸、硫酸、硝酸優優堿類氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨優優鹽類硫酸鈉、氯化鉀、硝酸鈉優優氣體干（濕）氯氣、干（濕）二氧化碳優優有機物類丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳優優二、物理指標項目指標項目指標厚度<8μm.片徑6目-260目比重比重：2.52g/cm3孔隙率（%）1.502巴氏硬度57抗拉強度（Mpa）25抗彎強度(Mpa)79.47抗壓強度（Mpa）12.35沖擊強度(Nm/cm2)0.35線膨脹系數（K-1）1.15×10-6水蒸氣滲過率(g/100m2.day.h)0.0007~0.0160容積密度（g/cm3）振動后容積密度（g/cm3）6目－60目0.2－0.30.3－0.460目－200目0.4－0.450.65－0.7200目－500目0.7－0.751.10－1.15 

乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認的高度耐腐蝕樹脂。

標準型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，易溶于苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；

4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合制品的力學強度；

5、由于僅在分子兩端交聯。

阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環氧樹脂合成，由于樹脂中含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。

樹脂玻璃鱗片膠泥本發明所述的一種環保水性乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,包括以下重量百分比的原料:水性乙烯基酯樹脂45%56%,玻璃鱗片20%30%,硫酸鋇7%15%,防裂紋劑5%8%,鈦白粉1%2%,防沉降劑1.5%3%,消泡劑0.050.1%;本發明的環保水性乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,采用高性能的乙烯基酯樹脂,并在其中添加片狀玻璃鱗片,使涂層中的片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命;耐高溫,耐腐蝕,抗水蒸氣率高,能夠在常溫條件下硬化,成型簡單,容易修補;機械性能優良且具有良好的阻燃效果.

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 污水池玻璃鱗片防腐膠泥(材料廠家直銷)  1、耐腐蝕性能好,由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫,耐腐蝕性能。

乙烯基樹脂901是丙烯酸類單體共聚的產物，具有乙烯基樹脂的特性。它具有良好的耐候性、耐熱性、耐化學藥品性及電氣絕緣性能，廣泛應用于電子電器行業和汽車工業中。

一、概述：

丙烯酸酯類聚合物是一系列含有羧基的甲基丙烯酸酯的統稱，包括醋酸乙烯酯、乙酸乙烯-三氟丙烷共聚物（vacmacyltrifloromethenecopolyme）等；其結構單元中含有不飽和雙鍵，分子鏈上帶有極性側鏈或支鏈。這類聚合物的特點是熱穩定性好、機械強度高、電性能好以及加工成型性好等。

由于它們與苯環有良好的配位作用而廣泛用于涂料工業中作增塑劑使用；在橡膠工業中也常用于制造輪胎胎面膠和粘接膠；在塑料制品中則用作增韌劑以增強材料的韌性；此外還用于生產各種膠粘帶和密封材料等。

1、特性：

（1）優良的耐候性和耐熱老化性能；

（2）優異的電絕緣性能和介電常數；

（3）較高的沖擊強度；

（4）較低的收縮率；

（5）良好的尺寸穩定性；

（6）較好的柔順性和可塑性。

（7）對紫外線的穩定性和抗老化能力優于其他類型的聚合物。

（8）易溶于有機溶劑如甲苯等。

2、應用：主要應用于電線電纜護套料及pvc改性的領域。

樹脂膠泥又稱防腐膠泥。樹脂膠泥是一種高聚物分子改性基高分子防水防腐系統。由引入進口環氧樹脂改性膠乳加入國內氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯，合成橡膠，各種乳化劑，改性膠乳等所組成的高聚物膠乳。加入基料和適量化學助劑和填充料，經塑煉，混煉，壓延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。選用進口材料和國內優質輔料，按照國家行業標準最高等級批示生產的優質產品。樹脂膠泥膠乳，耐久性，抗滲性，密實性和極高的粘接力以及極強的防水防腐效果。可耐純堿生產介質，尿素，硝銨，海水 鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。

脫硫塔玻璃鱗片膠泥是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫系統中常見的主要部件為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等。從脫硫塔的運行工況可以看出，其腐蝕狀況復雜。脫硫塔下部主要受堿性介質浸泡腐蝕，并伴隨有很強的沖刷作用；中部受到強酸性和中強堿性物質的腐蝕；上部受到強酸性物質的氣態腐蝕；塔內附屬構件，如噴淋管、除霧器受到高速流動的強腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。

造成腐蝕的原因有以下幾點：

　　一、脫硫氣體的腐蝕：催化氣中含有大量的氨氣和二氧化碳，會發生反應生成溶于水的酸性氣體硫化氫，在高溫的作用下對設備造成點蝕和均勻腐蝕。從工藝操作條件和煙氣組成分析可以看出，進入到煙氣脫硫塔煙氣中含有較多的含硫氣體、水蒸汽及其它物質。在高溫煙氣中SO3對金屬不具有腐蝕性，但當煙氣溫度降到400℃以下時，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸氣。當煙氣溫度繼續下降，硫酸蒸氣凝結到低溫金屬表面時就會發生低溫硫酸腐蝕。同時，這些凝結在低溫金屬表面上的硫酸液體，還會粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的積垢，不但使煙氣通道不暢甚至堵塞，而且隨著金屬表面積垢逐漸增厚，使SO2轉化成SO3所需觸媒不斷強化，SO3生成量逐漸上升。所以，硫酸露點腐蝕過程中重要的因素是SO3的生成，而腐蝕程度依SO3生成量的不同而異。

　　二、沖刷腐蝕：廢堿液中含有大量的固體顆粒物，煙氣當中的粉塵等固體顆粒物造成沖刷腐蝕。煙氣脫硫塔使用的中和劑為，為降低成本沒有采用化鈉做中和劑，是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水，溶于稀酸和銨鹽溶液，因此大量的未被溶解的顆粒通過噴嘴噴出后飛濺噴射到塔壁及部分降液管、旋珠分離器表面，造成明顯的流體沖刷腐蝕。此外，中含有的少量二氧化硅雜質以及煙氣中分布少量的催化劑顆粒也加速了塔內流體沖刷腐蝕。

　　三、煙氣腐蝕：煙氣的露點溫度與煙氣組分有關。煙氣中水蒸氣含量與通入的蒸汽量關系密切。有研究報告分析指出：當煙氣中水蒸氣含量由10％增加到18％時，煙氣露點增加了15F°（8℃）時。工藝操作中，大量水蒸氣通入使得冷凝下來的部分冷凝液附著沉積在脫硫塔內壁表面，加之煙氣中含有大量的CO2以及煙氣中氧原子的存在，促進了煙氣冷凝液的腐蝕性。

　　脫硫塔防腐材料作為防腐層簡單的方法，就是使流體介質與基體隔絕。傳統的防腐的措施就是鋪設不銹鋼板或者使用玻璃鱗片進行防腐工作，但是長久使用的弊端也很明顯，不耐酸堿腐蝕、不耐高溫、沖刷腐蝕嚴重導致脫落等情況時有發生。

　　脫硫防腐玻璃鱗片膠泥涂料，針對脫硫防腐性研發涂層，該涂料針對脫硫的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到200℃。涂料采用先進的螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等。耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

玻璃鱗片漆 玻璃鱗片涂料：是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃。由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對涂膜的抗滲透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。

1)對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

3)熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐。以及環保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層。也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層

優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。

具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。

耐候性較差。