在工業生產中，會產生許多的廢鋼、廢鐵等金屬廢料，由于過于散亂，導致存放、運輸都很困難，費時、費力。

金屬壓塊機，可將各種金屬廢料（邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼、報廢汽車等）擠壓成長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，既可減少運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。該系列打包機主要適用于鋼廠、回收行業，以及有色、黑色金屬冶煉行業。

采用的液壓傳動技術，使用耐磨油封，油缸采用國內新科技工藝加工組裝，從而連續運轉不減弱油缸壓力，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。

機器采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、調控簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據需要自定打包規格、尺寸，是提高勞動效率、減少勞動強度、節約人力、減少運輸費用的好設備。 

本機適合壓塊物料：易拉罐、油漆桶、鋼刨花、金屬屑、廢鋼、自行車、摩托車、彩鋼瓦、輕薄料、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬。 

設備組成

翻包式金屬打包機由機身、主缸、側缸、蓋缸、門缸、緊鎖機構、動力裝置、液壓管道系統和電氣系統等組成。并且該打包機裝有潤滑裝置，可以保證各運轉部位的潤滑和延長機器時間。

機身

機身是機器的主框架，由底座、左側架、右側架和前架通過拉桿、螺栓和鍵形成一開口向上的整體料箱。機蓋由軸通過側架后部的孔支承，形成鉸接。料箱四壁、主壓頭、側壓頭及門上均裝有護板、底、側護板還開有刮屑槽，以利側壓頭工作時不卡料。主壓頭工作腔為高壓室，料箱內襯板采用進口悍達耐磨一體襯板，具有耐磨性能好、使用時間長等特點，避免打包機在頻繁打包時對襯板造成磨損，各護板磨損后均可更換。

缸體

主缸、側缸、蓋缸、門缸均為雙作用單活塞桿式油缸，缸體為通孔式，缸口對活塞桿裝有防塵圈，缸底可進行拆卸。

液壓缸是液壓傳動系統中的執行元件，它是把液壓能轉換成機械能的能量轉換裝置。液壓馬達實現的是連續回轉運動，而液壓缸實現的則是往復運動。液壓缸的結構型式有活塞缸、柱塞缸、擺動缸三大類，活塞缸和柱塞缸實現往復直線運動，輸出速度和推力，擺動缸實現往復擺動，輸出角速度（轉速）和轉矩。液壓缸除了單個地使用外，還可以兩個或多個地組合起來或和其他機構組合起來使用。以完成特殊的功用。液壓缸結構簡單，工作可靠，在液壓系統中得到了廣泛的應用。

鎖緊機構

安裝于前架上部的兩孔內，用螺栓緊固。該機構由缸體、活塞桿及鎖銷、彈簧組成。機蓋合蓋時鎖銷在機蓋作用下將其壓縮回前架銷孔內，當合蓋到位后，鎖銷在彈簧力的作用下伸出，將機蓋鎖住，使其不會因包塊的膨脹力而張開。開蓋前，用壓力油使鎖銷退回銷孔內。

各種閥體、通路體

1、電磁換向閥是控制液壓系統方向的元件，溢流閥是控制液壓系統壓力的元件。

2、通路體是液壓系統各控制閥之間通油管路的集成體，也是通向閥的安裝基面，并聯安裝在油箱或工作臺部位，回油孔直接通入油箱內，側壁有出油孔，與外部管道連接，通往各油缸。機器出廠前均經運行檢驗和測試，各級壓力閥壓力均調好。配備性能和原理指南，并在壓力調節范圍，相應位置做好警示標準，以防工作人員誤動。

控制油泵

采用柱塞油泵，額定工作壓力35MPa，安裝于油箱上部。

電氣線路

機器設有分線盒，敷線方式采用金屬軟管及鋼管套裝，并用管架固定于機器上。

液壓泵

液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

根據客戶對不同包括的松緊程度要求，液壓系統設置高、低壓兩種工作壓力，每種工作壓力可單獨調節，設備安裝2個電磁鐵、2個調壓手輪的高低壓電磁溢流閥，電氣箱上帶有高壓、低壓轉換開關，通過PLC程序進行控制。并且該系統中裝有過濾器，其清潔度符合相關規定。

金屬壓塊機工作原理

將所需打包之料裝入壓縮室內，首先動作門蓋缸，使蓋板旋轉直到封閉壓縮室，鎖緊機構鎖牢，接著主推壓頭和側壓頭依次先后擠壓，將料擠壓成束塊，主缸卸壓，然后，門蓋缸、側推缸、主缸依次先后回程，翻包缸翻出壓塊。束塊之長短，決定于所擠壓物料的重量、材質和形狀。

金屬壓塊機特點

所有的機型均采用液壓驅動，工作平穩無噪聲，擠壓速度快，擠壓力量大，包塊緊密，不易散落，可選擇手動運作或PLC自動控制。

料箱開口面積大，加料方便，打包壓力大，束塊緊密，打包效率高。

出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。

多款機型可以選擇：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。

安裝方便，占地面積小，無需地基、地腳等。

比傳統的錘式打包、機械打包等更有保障。對門蓋增加了檢修掛鎖裝置，并在液壓系統中對門蓋缸增加液壓鎖，當打包機處于檢修或清理廢料門蓋缸打開時，為阻止液壓系統故障時門蓋下落造成人員傷害。

重要說明

在主缸卸壓后，閥門才能打開。

束塊之長短，決定于所擠壓的廢料的重量，材質和幾何形狀，所以對比較厚重的本身密度較大的廢料不允許裝太多，否則將會使包塊過長而無法翻出包塊，造成側壓頭無法到位，引起主壓頭錯位等一系列弊病。

本產品出廠時壓力已調好，換向閥、溢流閥的調壓螺桿已鉛封，（或鎖緊背母已鎖緊）使用中不允許拆掉鉛封或對背母進行壓力的調整，以防調壓過大造成機件損壞，影響正常使用。

齒輪泵不允許反向旋轉，否則極易損壞。

包箱大小門未關牢或開門后（扣絲前）嚴禁加壓，否則會造成活塞桿彎曲。

活塞桿下行時（壓排下降時）嚴禁向送料口伸入頭和手或向箱內送料。

機體必須接地良好，以防漏電造成事故。

有棉絨飛揚的場地，配電箱或刀閘應遠離機體，以防電弧引起火災。

打包物料屬易燃品，應加強防火措施，以免發生火災。

因違反以上警示說明，造成的人身設備事故，廠家概不負責

售后服務：

我公司承諾，嚴格按照要求完成供貨時間。我公司保證嚴格按照采購方的交貨時間及產品的質量要求及時供貨，并送達到指定地點。貨物運輸過程中產生的所有費用均由我方承擔。成立項目工作小組，保證按時、按質、按量完成任務。若不按時完成任務，愿承擔由此給采購方造成的一切損失和費用。

承諾保質期按合同約定，在此期間，由于我方的原因造成的質量問題，均由我方負責，若由于需方原因造成的由需方負責。 

為保證產品的質量，由我公司專職質檢員對產品實行跟蹤檢查，嚴格按《各工序質量管理制度》、《各工序質量檢驗制度》《產品質量獎罰制度》執行，誰出現錯誤，對誰按制度進行處罰，保證產品質量合格。

包裝運輸：

我公司根據合同貨物選擇適宜的運輸工具及線路安排合同設備運輸。

除合同條款另有約定外，每件能夠獨立運行的設備應整套裝運。該設備安裝、調試、考核和運行所使用的備品、備件、易損易耗件等應隨相關的主機一齊裝運。 

除合同條款另有約定外，我方在合同設備預計啟運7日前，將合同設備名稱、數量、箱數、總毛重、總體積（用m3表示）、每箱尺寸（長×寬×高）、裝運合同設備總金額、運輸方式、預計交付日期和合同設備在運輸、裝卸、保管中的注意事項等預通知買方，并在合同設備啟運后24小時之內正式通知買方。

如果發運合同設備中包括合同條款約定的超大超重包裝，則我方會將超大和（或）超重的每個包裝箱的重量和尺寸通知買方；如果發運合同設備中包括易燃易爆物品、腐蝕物品、放射性物質等危險品，則危險品的品名、性質、在運輸、裝卸、保管方面的特殊要求、注意事項和處理意外情況的方法等，也一并通知買方。

產品可根據具體用途定制！！！