我公司成功自主研發的玻璃鋼反應釜(反應罐)，根據不同用戶的生產工藝、介質、工作溫度、壓力，采用不同的制作工藝、樹脂及玻璃纖維織物復合加工而成，產品耐酸堿腐蝕，視工作條件而定適用工作溫度可達150°。在某些苛刻工作條件中可替代塘瓷、搪玻璃等反應、攪拌設備，從而解決了塘瓷、搪玻璃設備耐腐蝕層爆瓷而導致的設備被腐蝕損壞。大大延長了設備的使用壽命，減少了用戶拆卸、更換帶來的停產維修、人力物力財力等巨大損失。、反應等簡介

反應釜(又稱反應罐、反應鍋)的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。生產時必須嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損.抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

玻璃鋼反應釜廣泛應用于石油;化工;橡膠，農藥、醫藥中間體，染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程.其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸，堿、鹽，強氧化劑及其它強腐蝕性化學個質。例如反應器，反應鍋、分解鍋、聚合釜等;

玻璃鋼反應釜結構:

玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成1、釜蓋、釜體:整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。2、傳動裝置:可采用擺線針輪減速機、螺旋誰齒輪減速機，無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。

3，密封裝置，通常在常樂或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一股中等壓力或油真空情況采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120°C以上會增加冷卻水套。

4、安全裝置:可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。

5、攪拌裝置:一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。

6、加熱裝置:釜體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱，加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。

7、冷卻裝置:釜體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌案葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。

8、支承: 有腿式支承或耳式支座等

三、

玻璃鋼反應釜優點:

1、產品設計靈活性大，結構性能優異

2、整體設備全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，與同類塘玻璃(塘瓷)反應釜相比不怕磕碰，永久杜絕因加溫降溫過快導致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現象，延長設備使用壽命，為用戶減少設備維修、拆裝、更換停產等資金投入和損失。

3、玻璃鋼熱傳導系數只有常用金屬材料的0.5，是一種良好的熱和電的絕緣體，設備無需另行保溫

4、重量輕強度高，設備后期維修方便、費用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產四、操作規范

玻璃鋼反應釜是一種反應設備，在操作時一定要注意，否則會造成設備損壞，導致生產被迫停止。玻璃鋼反應釜的操作要注意以下幾個方面:

首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜

其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴禁帶壓操作:用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關，加壓應緩慢進行，尤其是攪拌速度，應緩慢升速.

然后，釜內開放式蒸汽加熱時，物料必須漫過加熱管通氣孔，避免溫度過高超出設計溫度而損壞設備同時反應釜使用后要注意去保養，這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。五、使用維護

(1)裝置地:壓力反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好.(2)打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在村緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護每次安裝之前用布將上下密封面擦干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防上釜體與金蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。門的使用:針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。(5)設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。(6)當降溫冷卻時，可用冷凍水或液氨經冷卻盤管進行內冷卻，操作時以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100°C時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35°C，以免碰鋼退磁。