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第1年
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誠信
| 一.工作條件 |
| ? 電源:AC 220V ,50Hz |
| ? 環境溫度:10-35℃ |
| ? 環境濕度:≤60% |
| 二．產品技術參數 |
| ? 2.1加熱功率:單孔加熱功率0-600W可單孔任調 |
| ? 2.2溫度控制: 室溫-600℃可單孔任調 |
| ? 2.3加熱時間控制: 0-999min可任設 |
| ? 2.4升溫時間:8min |
| ? 2.5 蒸餾誤差: ≤±1ml |
| ? 2.6蒸餾終點精度:0.1ml |
| ? 2.7 稱量范圍：0.1-1000ml |
| ? 2.8終點控制: 壓力傳感器+時間+鎖定 |
| ? 2.9 加熱方式: 進口遠紅外輻射加熱 |
| ? 2.10 通訊接口: RS485通訊接口 |
| ? 2.11儀器尺寸: 932*383*758mm |
| 三．產品性能指標 |
| 3.1加熱單元 |
| ? 3.1.1加熱裝置采用遠紅外輻射加熱，熱轉換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控； |
| ? 3.1.2 每個加熱位設有防干燒功能，具備樣品反應容器干燒（無液）保護，爆沸保護，防倒吸保護，確保實驗安全有效進行； |
| 3.2控制系統 |
| ☆3.2.1 系統采用7寸液晶觸摸屏設計,菜單設有微沸和全沸控制模式，根據不同的樣品沸點，采用編程方式設置不同時間段的加熱功率。（軟件著作權證書） |
| ☆3.2.2系統可設置蒸餾量、蒸餾時間及密度，實時顯示運行狀態、蒸餾量、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。 |
| 3.3冷卻水循環系統 |
| ☆3.3.1具有外置冷循環系統，冷凝水溫度實時顯示，缺水報警，壓縮機過載保護，可選擇使用外部水源或外置冷水機兩種冷卻方式。 |
| ☆3.3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節省能耗，節約用水。 |
| 3.4智能升降系統 |
| ☆3.4.1餾出液位智能升降系統，可實現蒸餾過程中餾出管出口在接收液面（上下）移動，減少實驗過程中人工移動餾出管口上下位置，可實驗全自動蒸餾，無需人工干預 |
| 3.5排風系統 |
| ☆3.5.1廢氣回收裝置可收集蒸餾過程中產生的廢氣，此裝置可打破傳統通風櫥放置，節省實驗室用地及成本。 |
| 3.6蒸餾系統 |
| ☆3.6.1蒸餾終點控制單元采用壓力傳感器控制技術，可實現單孔設定餾出液體積智能換算單位值，實時顯示蒸餾體積及重量，也可通過系統設置蒸餾時間,待蒸餾結束后自動鎖止并停止加熱、加熱溫度實時顯示。 |
| ? 3.6.2 設有防過量蒸餾保護系統，在每個餾出液位設有防過量保護裝置，蒸餾結束后系統智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的準確性。 |
| ? 3.6.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結束后系統自動切斷加熱電源，同時系統自動啟動防倒吸保護裝置，防止燒瓶內形成負壓，造成餾出液回吸。 |
| ? 3.6.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。 |
| 3.7清洗系統 |
| ☆3.7.1餾出液管路一鍵智能清洗，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無殘留。 |
| ☆3.7.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水，可實現自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項反向沖洗，也可一鍵六路同時或單獨反向沖洗。 |
| 3.8冷凝單元 |
| ? 3.8.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，蒸餾樣品瓶更換采用直插式蒸餾結構；市面上現有的蒸餾儀結構復雜，且更換蒸餾樣品瓶十分不便。 |
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